本实用新型属于电梯领域，尤其是涉及一种新型电梯轿厢围壁。
背景技术：
目前电梯与我们的生活日益密切，在居民住宅、酒店、商场等随处可见，是现代化发展必不可少的设备。电梯不仅是一个交通工具，如何让操作工人高效生产、快速装配、让安装工人顺利安装，则对电梯轿厢围壁的设计要求不断提高。在设计电梯轿厢时，需要考虑加工安全及工作效率。现有的一体式围壁两端采用折弯方式加工，加工困难且风险大，工作效率不高，折弯过程中容易出现圆弧半径，使围壁表面不平。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型电梯轿厢围壁，以避免折弯过程中出现折弯圆弧半径，使围壁表面平整。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型电梯轿厢围壁，包括一方形壁板，所述壁板上下两端分别设有与所述壁板一体成型的折边，所述折边位于所述壁板的同侧；所述壁板上设有加强筋，所述加强筋与所述折边设置在壁板的同侧，所述壁板的左右两端分别垂直焊接有端板，所述端板与所述折边同侧。
进一步的，所述折边上均匀设有安装孔。
进一步的，所述壁板右侧设置的端板上设有门楣连接孔。
进一步的，所述壁板左侧设置的端板上设有轿底连接孔。
进一步的，所述加强筋与壁板焊接固定。
进一步的，所述端板与所述折边焊接固定。
进一步的，所述折边、端板距离壁板的高度一致。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型电梯轿厢围壁具有以下优势：本实用新型整块围壁采用独立端板焊接结构，避免了生产过程中的风险，使后期装配、安装能够高速高效进行；避免折弯过程中出现折弯圆弧半径，使围壁表面平整。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型电梯轿厢围壁的结构示意图；
附图标记说明：
1-壁板，2-折边，3-加强筋，4-门楣连接孔，5-轿底连接孔,6-安装孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种新型电梯轿厢围壁，包括一方形壁板1，所述壁板1上下两端分别设有与所述壁板1一体成型的折边2，所述折边2上均匀设有安装孔6，方便与电梯轿厢连接，所述折边2位于所述壁板1的同侧，与所述壁板一体成型，加强牢固性；为了增加结构的稳定性，所述壁板1上设有加强筋3，所述加强筋3与所述折边2设置在壁板1的同侧；所述壁板1的左右两端垂直焊接有端板，所述端板与所述折边2同侧；端板独立焊接的壁板1上，避免折弯过程中出现折弯圆弧半径，使围壁表面平整；所述左侧端板上设有门楣连接孔4，用于与门楣通过螺栓连接；所述右侧端板上设有轿底连接孔5，用于与电梯轿底通过螺栓连接；所述加强筋3与壁板1焊接固定，增加了结构的稳定性；所述端板与所述折边2焊接固定，增加了结构的牢固性，避免生产过程中的风险。
本实用新型所述的新型结构围壁采用焊接端板，避免了生产过程中的风险，使后期装配、安装能够高速高效进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。