一种高密度聚乙烯易折瓶的制作方法

文档序号:12425953阅读:592来源:国知局
一种高密度聚乙烯易折瓶的制作方法与工艺

本实用新型属于产品包装技术领域,涉及一种包装用的瓶子,尤其是一种高密度聚乙烯易折瓶。



背景技术:

在易折塑料瓶出现之前,口服液剂的包装材料一般都为玻璃制品,从易碎的安瓿瓶转向管制玻璃瓶(也有相同形状的塑料瓶),盖子也从撕口式转变为插管型,颜色也有无色、棕色和蓝瓶等多种,从中可以看到口服液剂的包装材料的多元化。随着一些高端消费者观念的超前,对包装材料从实用性提高到了美观、安全和易携带等高度,为新型的易折塑料瓶的问世提供了契机,因此,口服液易折塑料瓶产品迅速得到市场的认可,使其替代传统的棕色玻璃瓶包装成为一种发展趋势。口服液易折塑料瓶的优点非常明显:1、无毒、洁净,多为免洗瓶,或同一级别的车间即时生产;2、重量轻、不易破损;3、化学稳定性好、渗透性低、避光和密封性能好;4、外观档次高;5、易于消费者携带和饮用。

如申请人于2010.07.29申请的CN201020275500.3《一种易折瓶》,包括一体的瓶体、瓶嘴,瓶底,通过瓶体与瓶嘴一体设计,瓶体与瓶底分体设计的结构上的改进,从而使工艺上得以方便在瓶嘴与瓶体之间制造易折痕。既解决了普通玻璃瓶瓶体重、运输中容易破损的问题,又方便服用,具有较高的实用价值。由于当时瓶底与瓶体是采用热熔板热熔连接的,因此在相配合的处设有定位卡口和焊接线。由于密封技术的不断提高,原定位卡口和焊接线不能满足新的密封技术的需要。特别是超声波焊接密封技术,因此,易折瓶的密封结构还有待于进一步改进。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型对瓶底与瓶身的密封结构进行改进,以适应超声波焊接密封技术,从而提供了一种高密度聚乙烯易折瓶。

本实用新型采用了如下的技术方案:

一种高密度聚乙烯易折瓶,它包括瓶嘴、瓶身和瓶底,瓶嘴与瓶身的连接部位设有易折痕,瓶身底部设有瓶身裙边,瓶底包括定位套和瓶底裙边,瓶身底部套在定位套上,瓶底在径向和/或周边方向上设有变形缓冲带,瓶身裙边与瓶底裙边的两者接触面为超声波焊接融合面。

进一步,所述变形缓冲带包括径向过渡槽和圆周过渡槽,定位套套口均匀设有多个径向过渡槽,多个径向过渡槽形成套口变形缓冲带,定位套内的瓶底端面周边设有圆周过渡槽,圆周过渡槽形成瓶底变形缓冲带。

进一步,所述定位套套口均匀设有四个径向过渡槽。

进一步,所述定位套底部内径与圆周过渡槽的外槽边内径相等。

进一步,所述定位套、瓶底裙边和瓶底的其它部位为整体成型。

进一步,所述瓶身底部套在定位套上形成过渡配合连接。

进一步,定位套内的瓶底端面中部设有内底凹面,瓶底外底部端面中部设有底凹面。

本实用新型密封结构适于超声波焊接,瓶身底部套与定位套过渡配合连接能尽量减少两者之间的缝隙,定位套上下的径向过渡槽和圆周过渡槽形成变形缓冲带,能相应减小裙边塑料熔化融合时产生的局部变形,特别是减小多处超声波焊接引起起的热熔变形。从而保证焊接部位在适度压力下,使两裙边融合面产生摩擦热而瞬间熔融接合。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例1瓶身结构示意图。

图3是本实用新型实施例1瓶底放大结构示意图。

附图标记:瓶嘴1,易折痕11,瓶身2,瓶身裙边21,瓶底3,定位套31,瓶底裙边32,径向过渡槽33,底凹面34,内底凹面35,圆周过渡槽36。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述,然而本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1:

如图所示,

本实施例易折瓶,它包括瓶嘴1、瓶身2和瓶底3,瓶嘴1与瓶身2的连接部位设有易折痕11,瓶身2底部设有瓶身裙边21,瓶底3包括定位套31和瓶底裙边32,定位套31、瓶底裙边32和瓶底3的其它部位为整体成型。

瓶身2底部套在定位套31上形成过渡配合连接,瓶底3上设有变形缓冲带,变形缓冲带包括径向过渡槽33和圆周过渡槽36,定位套31套口均匀设有四个径向过渡槽33,四个径向过渡槽33形成套口变形缓冲带,定位套31内的瓶底端面周边设有圆周过渡槽36,定位套31底部内径与圆周过渡槽36的外槽边内径相等;圆周过渡槽36形成瓶底变形缓冲带。

瓶身裙边21与瓶底裙边32的两者接触面为超声波焊接融合面。

同时,位套31内的瓶底端面中部设有内底凹面35,瓶底3外底部端面中部设有底凹面34。内底凹面35和底凹面34对缓冲变形也可以起到一定的作用。

超声波焊接时,在瓶身裙边21与瓶底裙边32的两者接触面垂直施压,超声波主要裙边的塑料接触面上,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上裙边把超声能量传送到接触面上,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。由于瓶身2底部套在定位套31上形成过渡配合连接,所以,瓶底3上设有的变形缓冲带,能相应减小裙边塑料熔化融合时产生的局部变形,特别是减小多处超声波焊接引起起的热熔变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

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