罐箱及其爬梯的制作方法

本实用新型涉及罐箱，尤其涉及带可折叠延伸爬梯的罐箱。

背景技术：

交换式罐箱（Swap body tank）是较为常见的一种罐箱，其罐体的两端超出框架，使得罐体本体容积增大，可满足一次性大量装载和多式联运的需求。如图1至图3所示，交换式罐箱包括罐体、安装罐体的框架、保护罐体的端部保护架3＇，框架上设置有到达罐箱顶部步道的爬梯4＇，现有爬梯安装在后端框2＇右侧保护架3＇上，并在爬梯4＇顶部平台提供把手5＇。当罐箱放置在半挂车或较高平台时，现有爬梯较短，操作人员较难攀爬至罐顶操作，增加了操作的难度和危险性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种罐箱及其爬梯，以解决现有技术中爬梯较短，难攀爬等问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种罐箱用爬梯，设置在罐箱的端框上，包括爬梯固定段、滑动支撑组件和爬梯延伸段。爬梯固定段与所述端框固定相连，所述爬梯固定段的下端与所述端框间隔设置；滑动支撑组件设置在所述爬梯固定段的下部，且与所述端框连接；所述滑动支撑组件包括：支撑件和两个平行设置的导轨，导轨具有第一端和第二端；两导轨的第一端分别与所述支撑件相连，两导轨的第二端与所述端框相连；爬梯延伸段包括：爬梯延伸段本体、搭扣件和两个滑动件；所述搭扣件设置在所述爬梯延伸段本体的一端，所述搭扣件能够搭扣在所述支撑件上以使所述爬梯延伸段打开并保持竖直状态；所述两个滑动件设在所述搭扣件的外端且位于所述爬梯延伸段本体的两侧，所述滑动件与所述导轨滑动连接，并在所述滑动件位于所述导轨的第二端时使得所述爬梯延伸段收容于所述导轨上方。

在优选方案中，所述导轨的第一端具有一下沉部，以使所述滑动件滑动至所述导轨的第一端时能够落入且卡扣于所述下沉部内。

在优选方案中，所述支撑件为方管。

在优选方案中，所述下沉部由角钢组件构成，所述角钢组件包括一角钢，所述角钢的横向翼板垂直设置于所述方管的外壁上，所述角钢的竖向翼板垂直设置于所述导轨的底面上。

在优选方案中，每个滑动件包括：同轴设置的一个短圆管、位于所述短圆管外端的外侧滑动圆板和位于所述短圆管内侧的内侧限位板；所述短圆管和外侧滑动圆板置于在所述导轨中，所述内侧限位板位于所述导轨的外侧；所述内侧限位板具一直边；所述滑动件落入所述下沉部内时，所述内侧限位板的直边能够贴合于所述方管的外壁。

在优选方案中，所述搭扣件为弧形弯管，所述弧形弯管包括：两个90°的弯头和设在所述两个90°的弯头之间的短直管。

在优选方案中，所述弧形弯管的数量为两个，其间隔设置在所述爬梯延伸段本体的一端。

在优选方案中，所述导轨设有挡板，以止挡所述滑动件与所述导轨脱离。

在优选方案中，所述导轨为槽钢，所述槽钢剖面呈U形，两个槽钢的开口相对设置。

在优选方案中，所述罐箱用爬梯还包括一锁紧装置，以锁紧收容于所述导轨上方的所述爬梯延伸段。

在优选方案中，所述锁紧装置为插销锁，所述插销锁包括：锁座和锁扣；所述锁座设在所述导轨的上表面，所述锁座具有一通孔；所述锁扣包括：锁臂和锁舌，所述锁舌通过转动轴与所述锁臂可转动连接；所述锁臂固定设在所述爬梯延伸段的外侧面上；在所述锁舌转动至于所述锁臂呈锐角并插入所述锁座的通孔中时，使得所述爬梯延伸段与所述导轨固定。

在优选方案中，所述滑动支撑组件与所述端框可拆卸连接。

在优选方案中，还包括一保护架，所述保护架设在所述端框的下部且与所述爬梯固定段固定相连。

本实用新型还提供一种罐箱，包括上述的罐箱用爬梯，所述罐箱用爬梯设置在所述罐箱的后端框上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的罐箱及其爬梯，通过设置爬梯延伸段使其具有延伸功能，比现有技术中罐箱的爬梯长，该爬梯有两种固定状态，即折叠状态和打开状态。解决了现有技术罐箱放置在较高位置时，爬梯长度不够，难攀爬的问题，提高了攀爬的安全性。

附图说明

图1是现有技术罐箱用爬梯和端框连接结构的立体示意图。

图2是现有技术罐箱用爬梯和端框连接结构的正视图。

图3是现有技术罐箱用爬梯和端框连接结构的侧面示意图。

图4是本实用新型罐箱用爬梯打开状态的立体示意图。

图5是本实用新型罐箱用爬梯打开状态的正视图。

图6是本实用新型罐箱用爬梯打开状态的侧面示意图。

图7是本实用新型罐箱用爬梯折叠状态的立体示意图。

图8是本实用新型罐箱用爬梯折叠状态的正视图。

图9是本实用新型罐箱用爬梯折叠状态的侧面示意图。

图10是本实用新型滑动支撑组件的立体示意图。

图11是本实用新型滑动支撑组件的侧面示意图。

图12是本实用新型槽钢结构示意图。

图13是本实用新型爬梯延伸段的正视图。

图14是本实用新型爬梯延伸段的侧面示意图。

图15是本实用新型锁紧装置结构示意图。

图16是本实用新型锁紧装置另一状态的结构示意图。

图17是本实用新型滑动件落入下沉部的正面角度状态图。

图18是本实用新型滑动件未落入下沉部的正面角度状态图。

图19是本实用新型滑动件移动状态图。

图20是本实用新型滑动件另一角度的移动状态图。

附图标记说明如下：2＇、后端框；3＇、保护架；4＇、爬梯；5＇、把手；1、后端框；2、爬梯固定段；3、滑动支撑组件；31、导轨；32、方管；33、角钢组件；331、角钢；34、支撑圆管；311、挡板；4、爬梯延伸段；42、弧形弯管；43、滑动件；44、长圆管；411、支撑管；4111、封板；412、踏板；421、弯头；422、短直管；431、短圆管；432、外侧滑动圆板；433、内侧限位板；5、锁紧装置；51、锁座；52、锁扣；521、锁臂；522、锁舌；523、转动轴；6、保护架； 61、第一直管；62、第二直管；63、第三直管；64、第四直管；a、下沉部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图4至图20所示，本实施例的罐箱是交换式罐箱，其包括：罐体和框架，在框架的后端框1上设有罐箱用爬梯。

在实际使用中，根据罐箱安装的位置和空间，该罐箱用爬梯不限于仅设在后端框1上还可以设在前端框上，此处不作限定。

本实施例的罐箱用爬梯，包括：爬梯固定段2、滑动支撑组件3、爬梯延伸段4、锁紧装置5和保护架6。

参阅图4至图9，爬梯固定段2与后端框1固定相连，爬梯固定段2的下端与后端框1间隔设置。本实施例中的爬梯固定段2大致呈竖直方向设置，其上端通过一横向的连接件与后端框1的上部相连。

在其他实施例中，爬梯固定段2还可以是与罐体不干涉的情况下倾斜设置。

参阅图4至图11以及图14，滑动支撑组件3设置在爬梯固定段2的下部，且与后端框1连接。滑动支撑组件3包括：方管32和两个水平平行设置导轨31，导轨31具有第一端和第二端，两个导轨31的第一端分别与方管32的两端相连，两个导轨31的第二端与后端框1相连，进一步地，两个导轨31的第二端与后端框1的端下梁相连接。较佳地，方管32位于爬梯固定段2的正下方且靠近爬梯固定段2的底端。

在实际使用中，导轨31的设置还可以倾斜设置在方管32和后端框1之间，此处不作限定。

在其他实施例中，方管32还可以是其他结构的支撑件。

进一步地，导轨31设有挡板311，该挡板311将导轨31的开口部分封住，防止爬梯延伸段4在拖动过程中从导轨31中滑脱。本实施例中，导轨31为槽钢，槽钢剖面呈U形，两个槽钢的开口相对设置。挡板311设在槽钢的开口位置，挡板311沿槽钢的开口边缘延伸，且挡板311竖向设置。较优地，挡板311的数量为两个，分别与槽钢的两个开口边相连。

在实际使用中，导轨31还可以是除了槽钢之外的其他结构，此处不作限定。

进一步地，导轨31的第一端均具有一下沉部。本实施例中，该下沉部由角钢组件33构成，角钢组件33包括一角钢331和一止动封板（图中未标出）构成，角钢331的横向翼板垂直设置于方管32的外壁上，角钢331的竖向翼板垂直设置于导轨31的底面上。该止动封板设于角钢331长度方向的外侧。

较优地，滑动支撑组件3与端框1可拆卸连接。

参阅图12和图13，爬梯延伸段4包括：爬梯延伸段本体、搭扣件和两个滑动件43，本实施例中，搭扣件为两个弧形弯管42。两个弧形弯管42间隔设置在爬梯延伸段本体的同一端，弧形弯管42能够搭扣在方管32上以使爬梯延伸段4打开并保持竖直状态，这里所提到的“竖直状态”是指能够作为爬梯使用的状态，此时，爬梯延伸段4与爬梯固定段2大致在竖直方向上对齐，对爬梯固定段2起到延长的作用。两个滑动件43设在弧形弯管42的外端（该外端为远离爬梯延伸段本体的方向）且位于爬梯延伸段本体的两侧，滑动件43与导轨31滑动连接，并在滑动件43位于导轨31的第二端时使得爬梯延伸段4收容于导轨31上方。进一步地，两个滑动件43通过长圆管44相连，且长圆管44横向设置。

在实际使用中，弧形弯管42还可以由其他结构的搭扣件代替，如一个弯形的板状结构等，此处不作限定。

爬梯延伸段本体包括：两个平行设置的支撑管411和设在两支撑管411之间的多个踏板412，每个支撑管411的顶端连接有一个弧形弯管42。进一步地，每个支撑管411的底端设有封板4111。

本实施例中，每个弧形弯管42包括：两个90°的弯头421和设在两个90°的弯头421之间的短直管422，在将爬梯延伸段4打开时，即弧形弯管42搭接在方管32上，短直管422与方管32接触更加密合，提高爬梯延伸段4打开状态的稳定性。

每个滑动件43包括：同轴设置的一个短圆管431、位于短圆管431外端的外侧滑动圆板432和位于短圆管431内端的内侧限位板433（该外端指远离爬梯延伸段4的一端，内端指相反一端）。短圆管431和外侧滑动圆板432卡扣在导轨31中，导轨31上的挡板311以止挡滑动件43与导轨31脱离；内侧限位板433位于导轨31的外侧。较优地，内侧限位板433具有相对的两直边。滑动件43落入下沉部a时，内侧限位板433的两直边能够贴合于角钢331的竖向翼板和方管32的外壁，起到加强固定爬梯延伸段的作用。

在实际使用中，内侧限位板433也可以仅具有一个直边，滑动件43落入下沉部a时，内侧限位板433的该直边贴合于方管32的外壁。

在本实施例中，爬梯延伸段4还包括一长圆管44，该长圆管44设置在两个滑动件43之间且其两端分别与两个滑动件43相连；较佳地，长圆管44与两个短圆管431同轴设置。

在其他实施例中，长圆管44可以省略。

锁紧装置5以锁紧折叠收起的爬梯延伸段4，防止运输过程中发生晃动。本实施例中，锁紧装置5为插销锁，插销锁包括：锁座51和锁扣52。

锁座51设在槽钢的上表面，锁座51具有一通孔。锁扣52设在爬梯延伸段4的外侧面上。锁扣52包括：锁臂521和锁舌522，锁舌522通过转动轴523与锁臂521可转动连接。锁舌522插入锁座51的通孔，转动锁舌522以使锁舌522与锁臂521呈锐角以锁紧折叠收起的爬梯延伸段4，原理同凸轮原理，不再赘述。

在其他实施例中，锁紧装置5可以省略。

在其他实施例中，锁紧装置5还可以是其他结构，能锁紧折叠收起的爬梯延伸段即可，此处不作限定。

保护架6设在后端框1的下部且与爬梯固定段2固定相连。保护架6包括：依次首尾相连的第一直管61、第二直管62、第三直管63和第四直管64。

第一直管61的一端与后端框1的底部相连，且自远离后端框1的方向横向延伸至爬梯固定段2的下方；第二直管62沿远离第一直管61的方向向上延伸；第三直管63沿远离第二直管62的方向横向延伸，且第三直管63与爬梯固定段2相连；第四直管64沿远离第三直管63的方向横向延伸，且第四直管64的尾端与后端框1相连。

在其他实施例中，保护架6可以省略。

此外，本实施例保护架6和滑动支撑组件3相互连接。具体地，滑动支撑组件3还包括一竖直设置的支撑圆管34，该支撑圆管34位圆钢，该支撑圆管34的一端与方管32的垂直相连，另一端与第三直管63和第四直管64交汇的位置相连。方管32的一端与第一直管61和第二直管62交汇的位置相连，加强了整体结构的稳定性。

在其他实施例中，罐箱用爬梯与罐体和框架不干涉的情况下，罐箱还可以是交换式罐箱之外的其他罐箱，如标准罐箱，此处不作限定。

参阅图4、图7以及图17至图20，本实施例罐箱用爬梯的工作原理是：爬梯延伸段4的常规状态是处于收起状态，即爬梯延伸段4横向设置在滑动支撑组件3上。当需要使用该罐箱用爬梯时，首先，打开锁紧装置5；然后，横向向外拉动爬梯延伸段4，使其沿导轨31移动直至爬梯延伸段4的弧形弯管42靠近方管32的位置，以弧形弯管42为圆心顺时针旋转爬梯延伸段4，以使爬梯延伸段4处于竖直状态。此时，滑动件43能够落入且卡扣于下沉部内；滑动件43落入下沉部a内时，内侧限位板433的直边竖向设置，且该直边抵靠于下沉部a的竖直内壁，以加强爬梯延伸段4处于竖直状态的稳定性。

当收起爬梯延伸段4时，操作人员向上提起爬梯延伸段4，滑动件43移出该下沉部a，以使滑动件43重新置于导轨31内，以弧形弯管42为圆心逆时针旋转爬梯延伸段4，以使爬梯延伸段4处于横直状态；此时，内侧限位板433的直边横向设置。然后，横向朝后端框1方向推爬梯延伸段4，使爬梯延伸段4沿导轨31移动直至弧形弯管42靠近后端框1位置。最后，通过锁紧装置5将爬梯延伸段4固定。

需要说明的是，爬梯延伸段4的打开状态时滑动件43位于导轨31的第一端，爬梯延伸段4的折叠状态时滑动件43位于导轨31的第二端。

本实用新型的罐箱用爬梯，通过设置爬梯延伸段与滑动支撑组件的配合使其具有延伸功能，比现有技术中罐箱的爬梯长，该爬梯有两种固定状态，即折叠状态和打开状态。解决了现有技术罐箱放置在较高位置时，爬梯长度不够，难攀爬的问题，提高了攀爬的安全性。同时，增加的爬梯延伸段，使操作者上下爬梯时更加方便舒适，提高安全感；在不使用时又可折叠收起，不占空间也不会造成运输上的不便。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。