一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线的制作方法

本实用新型属于二元袋气(别称：袋上阀)雾灌装设备领域，具体地说，涉及一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线。

背景技术：

二元袋气雾阀是指一个气雾罐内装上一个隔离袋，而袋外罐内是压力气体，袋内装有特殊要求的料体(例：不能与任何其它物质接触，否则易产生另一种物质而产生化学反应，或要求严密的封闭，否则极快受空气菌种污染的物质等)，然后密封该气雾阀门，让袋内物料受正压作用，而在开启袋内开关时，袋内物料受袋内压力及袋外罐内的压力，喷出袋内膏体或液体，实现气雾作用。

现有的二元袋气雾灌装设备只停留在单台设备灌装，每小时只能灌240支的生产速度，更致命的是只能在夹层内灌二氧化碳。这种灌装的方式既不环保又容易泄漏，保存期不超过一年。如果用一种环保气体，如152a(现欧盟用于气雾剂上允许使用的气雾剂专用气体)，其灌装总量大于10g。压力可长期保持在0.6-0.85mpa而慢疏较小，难易保证可以实现3-5年有效期内，还有足够压力推出袋内物料。另外以前的灌装机只能灌高气压，二氧化碳等，无法灌装152a气。

且现申报的灌装机不但可以灌无数品种的气体，例152a气体，丙丁烷气体，二甲醚气体、134a气体，也可以灌氮气、氧气、压缩空气等的多种不同介质的气体，同时现申报的二元袋连续灌装机每小时可灌2700支，其生产速度(指同等规格的气体)比半自动单台操作机多11.25倍的生产量且本申报机台只需2人操作(1人放罐1人开机)而单台机起码要3人以上操作。

所以，对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发出一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线，设计合理，采用自动化操作进行连续生产而极大的提高了生产成品的数量，而生产效率的提升而创造了更大的经济效益，为社会解决了连续灌装二元袋阀的要求，填补了气雾剂生产行业中的空白，收到良好的社会效益，便于推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线，设计合理，采用自动化操作进行连续生产而极大的提高了生产成品的数量，而生产效率的提升又创造了更大的经济效益，为社会解决了连续灌装二元袋阀的要求，填补了气雾剂生产行业中的空白，收到良好的社会效益，便于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线，其特征在于：包括机架，机架的内部设置有动力装置，机架的上端面上设置有工位转盘，动力装置与工位转盘之间通过间接传动装置进行传动连接；所述工位转盘的侧边部均匀设置有若干个工位，且工位转盘的中间位置设置有垂直于机架上端面的主轴，主轴的上端面上设置有主架板，主架板上垂直安装有若干个与工位对应的落料头组件和与落料头组件连通的气液缸组件；所述主架板上设置有收口装置；所述机架内设置有控制器，控制器连接落料头组件和收口装置；所述机架的前端面上设置有控制面板，控制面板上设置有启动按键、点动按键、关机按键以及若干组落料控制按键组。

作为一种改进，所述间接传动装置包括设置在机架内且与动力装置传动连接的气动离合器，启动离合器通过传动带传动连接高精准工位分度装置，高精准工位分度装置传动连接有转轴，转轴的末端键连接有传动齿轮，传动齿轮啮合连动齿轮，连动齿轮键连接有传动轴，传动轴通过轴承座安装在机架上且传动轴贯穿机架的上端面；所述传动轴的上端传动连接工位转盘。

作为一种改进，所述动力装置为安装在机架内的防爆马达及高精细精准工位分度装置。

作为一种改进，所述落料头组件包括贯穿并安装在主架板上的若干导杆，导杆的上端设置有气缸，气缸控制导杆做上下运动；所述导杆的下端设置有多用落料头，落料头运动方向的下方为工位转盘上的工位位置。

作为一种改进，所述气液缸组件包括安装在机架上端面上的若干个可调气液缸，可调气液缸与多用落料头一一对应；所述可调气液缸通过管路和设置在管路上的控制阀连接外部设备；所述可调气液缸连通有输送管，输送管连接多用落料头。

作为一种改进，所述收口装置包括贯穿且安装在机架上的滑杆，滑杆的上端设置有上下气缸，上下气缸传动连接滑杆；所述机架下方的滑杆上设置有倒向滑动器和复位转动保护气阀；所述滑杆的下端设置有活塞阀门气缸和收口气缸，活塞阀门气缸上设置有单向气液阀开关，收口气缸连接有收口爪具。

作为一种改进，所述主架板通过连接套滑动连接在主轴上，且主轴的下端连接有支撑座，支撑座上设置有支撑杆，支撑杆的上端连接连接主架板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型既可连续运转，运动轨道呈360度旋转运动，又可以做到多工位精确灌装，同时，既能作自动旋转运动，又同步做上下垂直充气充料运动，采用自动化控制，实现在灌装不同的气体有不同的密度，可灌装液态的152a、134a、二甲醚、丙丁烷，其气体均为液相状态，不容易灌进袋外罐内，又可灌气相的氮气、氧气、压缩空气的多功能使用。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的间接传动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如附图1-2所示，一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线，包括机架2，机架2的内部设置有动力装置，机架的上端面上设置有工位转盘1，动力装置与工位转盘1之间通过间接传动装置进行传动连接。所述间接传动装置包括设置在机架2内且与动力装置传动连接的气动离合器24，启动离合器24通过传动带传动连接高精准工位分度装置23，高精准工位分度装置23传动连接有转轴22，转轴22的末端键连接有传动齿轮21，传动齿轮21啮合连动齿轮20，连动齿轮20键连接有传动轴19，传动轴19通过轴承座安装在机架上且传动轴贯穿机架的上端面。所述传动轴19的上端传动连接工位转盘1。在本实施例中，所述动力装置为安装在机架内的防爆马达25。

所述工位转盘1的侧边部均匀设置有若干个工位，且工位转盘1的中间位置设置有垂直于机架上端面的主轴12，主轴12的上端面上设置有主架板10，主架板10上垂直安装有若干个与工位对应的落料头组件和与落料头组件连通的气液缸组件。所述落料头组件包括贯穿并安装在主架板上的若干导杆27，导杆27的上端设置有气缸，气缸控制导杆做上下运动。所述导杆27的下端设置有多用落料头9，落料头运动方向的下方为工位转盘上的工位位置。

所述气液缸组件包括安装在机架上端面上的若干个可调气液缸8，可调气液缸8与多用落料头9一一对应。所述可调气液缸8通过管路和设置在管路上的控制阀连接外部设备。所述可调气液缸8连通有输送管7，输送管7连接多用落料头9。

所述主架板上设置有收口装置。所述收口装置包括贯穿且安装在机架2上的滑杆，滑杆的上端设置有上下气缸13，上下气缸13传动连接滑杆。所述机架下方的滑杆上设置有倒向滑动器14和复位转动保护气阀。所述滑杆的下端设置有活塞阀门气缸15和收口气缸16，活塞阀门气缸15上设置有单向气液阀开关17，收口气缸16连接有收口爪具18。

所述机架内设置有控制器，控制器连接落料头组件和收口装置。所述机架的前端面上设置有控制面板，控制面板上设置有启动按键、点动按键、关机按键以及若干组落料控制按键组。在本实施例中，控制按键组包括三个按键，为点动按键、自动开关按键和复位开关按键。

所述主架板通过连接套滑动连接在主轴12上，且主轴12的下端连接有支撑座，支撑座上设置有支撑杆11，支撑杆11的上端连接连接主架板10。

本实用新型既可连续运转，运动轨道呈360度旋转运动，又可以做到多工位精确灌装，同时，既能作自动旋转运动，又同步做上下垂直充气充料运动，采用自动化控制，实现在灌装不同的气体有不同的密度，可灌装液态的152a、134a、二甲醚、丙丁烷，又可灌气相的多功能使用。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。