一种新型盘管机的制作方法

本实用新型涉及盘管装置技术领域，尤其是涉及一种新型盘管机。

背景技术：

企业在生产一些直径较小但有一定长度的塑料管材时，都必须将管材成品盘绕成圆圈状才好将其收纳、储存，同时便于运输和节省库存空间。塑料管材在绕成圆圈状后要从盘管架上取下，由于现有企业使用的盘管装置结构复杂且存有一定的缺陷，在盘管作业完成取下管材的过程中劳动强度大，效率低，严重影响了企业效益。

如图1所示，为最老式的第一代盘管机，包括链轮1、盘管轮2、主轴3、盘管轮边盖4和用于固定盘管轮边盖4的螺母5；所述链轮1通过所述主轴3与所述盘管轮2连接，所述盘管轮2远离所述主轴3的一侧中心位置设置有丝杆6，所述盘管轮边盖4套设在所述丝杆6上，所述螺母5套设在盘管轮边盖4外侧的丝杆6上，为便于把盘好的管材取下来，所述盘管轮2槽底部设计成圆锥台型，所述圆锥台型的盘管轮2外侧沿轴向方向设置有多个用于穿设固定绳体的通槽，所述多个通槽沿盘管轮2周向均匀分布。

所述第一代盘管机的使用方法如下：

1、将盘管轮边盖4套装到丝杆6上，锁紧螺帽，以固定盘管轮边盖4；

2、启动盘管机开关，链轮1带动盘管轮2旋转，开始缠绕管材，直到达到要求的长度，关闭盘管机开关停止缠绕；

3、从盘管轮2的每个通槽处都穿过包扎带，逐一进行包扎打紧；

4、松开螺帽，取下盘管轮边盖4，用人工使劲抓扯、震动缠绕好的管材，使之向外滑动后变松，取下缠绕好的管材，盘管结束。

第一代盘管机主要依靠人力对盘管轮边盖4进行固定，劳动强度大，效率低，使得管材盘绕的生产进度慢，严重影响了企业的效益的问题。

如图2所示，为第二代盘管机，包括链轮1、盘管轮2、主轴3、盘管轮边盖4和盘管轮边盖驱动装置8；所述盘管轮2包括圆盘和多个L型铁块，所述L型铁块的长边与短边夹角均大于90度，所述多个L型铁块固定在所述圆盘边缘；所述盘管轮边盖4包括多个活动块41，所述活动块41与所述盘管轮2活动连接；所述盘管轮边盖驱动装置8包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的个数与所述活动块41的个数对应，所述伸缩气缸用于带动所述活动块41运动，使所述活动块41与所述盘管轮2呈垂直或平行状态；所述伸缩气缸的气源由所述旋转密封装置9提供。图3，为第二代盘管机的盘管轮2呈打开状态的结构示意图。

所述第二代盘管机的使用方法如下：

1、启动盘管机开关，链轮1带动盘管轮2旋转，开始缠绕管材，直到达到要求的长度，关闭盘管机开关停止缠绕；

2、穿设包扎带，逐一进行包扎打紧；

3、启动盘管机边盖的气源开关，活动块41与所述盘管轮2平行，用人工使劲抓扯、震动缠绕好的管材，使之向外滑动后变松，取下缠绕好的管材，盘管结束。

第二代盘管机主要依靠伸缩气缸对盘管轮2进行封闭和打开，一定程度上降低了劳动强度，提高了生产效率，使得管材盘绕的生产进度快，有效提升了企业的效益。但是，第二代盘管机安装气缸的空间有限，所以活动块41的动力臂比阻力臂短得多，加之伸缩气缸的气源是一个旋转过度的旋转密封装置9，压力不能过高，所以在使用过程中，经常会遇到盘管轮边盖4向外涨开，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型盘管机，以解决现有技术中存在的由于安装伸缩气缸的空间有限，以及伸缩气缸气源压力不能过高，导致的在使用过程中，盘管轮边盖向外涨开，影响正常使用的情况。

本实用新型提供的一种新型盘管机，包括：

盘管轮，所述盘管轮用于支撑和缠绕管材；

空心主轴，所述空心主轴用于带动盘管轮转动；

盘管轮边盖，所述盘管轮边盖用于将管材与所述盘管轮锁定或分离，所述盘管轮边盖与所述盘管轮活动连接；

以及盘管轮边盖驱动装置，所述盘管轮边盖驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴内的伸缩传动杆带动所述盘管轮边盖运动，使所述盘管轮边盖与所述盘管轮呈垂直或平行状态。

进一步地，所述盘管轮边盖包括多个活动块，所述多个活动块与所述盘管轮活动连接。

进一步地，所述的活动块为L型，所述活动块的短边与所述盘管轮活动连接。

进一步地，所述伸缩传动杆与所述活动块通过第一连接件活动连接。

进一步地，所述第一连接件为固定在所述伸缩传动杆端部的联动法兰和与法兰活动连接的联动片；

所述联动片与呈L型的活动块的长边和短边的交界处活动连接。

进一步地，所述的盘管轮为带锥度的盘管轮，所述盘管轮靠近空心主轴一侧的直径大于所述盘管轮靠近所述盘管轮边盖一侧的直径。

进一步地，所述盘管轮边盖驱动装置为伸缩气缸。

进一步地，所述伸缩气缸的气缸活塞杆通过第二连接件与所述伸缩传动杆固定连接。

进一步地，所述第二连接件为内置轴承。

进一步地，所述多个活动块沿所述盘管轮均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的盘管机具有以下优点：

1、盘管轮边盖驱动装置外置，利用机械原理与伸缩传动杆相连接，活动块的动力臂比阻力臂长，更易于活动块的控制。

2、巧妙的利用了机械配合原理，在使用过程中，即使遇到瞬间短暂断气或断电，盘管轮边盖也不会因此而变形打开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一代盘管机的结构示意图；

图2为第二代盘管机的结构示意图；

图3为第二代盘管机的盘管轮呈打开状态的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的盘管轮呈打开状态的结构示意图。

附图标记：

1-链轮； 2-盘管轮； 3-主轴；

4-盘管轮边盖； 5-螺母； 6-丝杆；

7-内置轴承； 8-盘管轮边盖驱动置； 9-旋转密封装置；

10-空心主轴； 11-联动法兰； 12-联动片；

13-伸缩传动杆； 41-活动块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为第一代盘管机的结构示意图；图2为第二代盘管机的结构示意图；图3为第二代盘管机的盘管轮呈打开状态的结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图；图5为本实用新型的盘管轮呈打开状态的结构示意图。

如图4和5所示，本实用新型提供的一种新型盘管机，包括：

盘管轮2，所述盘管轮2用于支撑和缠绕管材；

空心主轴10，所述空心主轴10用于带动盘管轮2转动；

盘管轮边盖4，所述盘管轮边盖4用于将管材与所述盘管轮2锁定或分离，所述盘管轮边盖4与所述盘管轮2活动连接；

以及盘管轮边盖驱动装置8，所述盘管轮边盖驱动装置8用于通过穿设在所述空心主轴10内的伸缩传动杆13带动所述盘管轮边盖4运动，使所述盘管轮边盖4与所述盘管轮2呈垂直或平行状态。

与现有技术相比，本实用新型提供的盘管机具有以下优点：

1、盘管轮边盖驱动装置8外置，利用机械原理与伸缩传动杆13相连接，活动块41的动力臂比阻力臂长，更易于活动块41的控制。

2、巧妙的利用了机械配合原理，在使用过程中，即使遇到瞬间短暂断气或断电，盘管轮边盖4也不会因此而变形打开。

本实施例中，所述盘管轮边盖4包括多个活动块41，所述多个活动块41与所述盘管轮2活动连接。

进一步地，所述的活动块41为L型，所述活动块41的短边与所述盘管轮2活动连接。

进一步地，所述伸缩传动杆13与所述活动块41通过第一连接件活动连接。

进一步地，所述第一连接件为固定在所述伸缩传动杆端部的联动法兰11和与联动法兰11活动连接的联动片12；

所述联动片12与呈L型的活动块41的长边和短边的交界处活动连接。

进一步地，所述的盘管轮2为带锥度的盘管轮2，所述盘管轮2靠近空心主轴10一侧的直径大于所述盘管轮2靠近所述盘管轮边盖4一侧的直径。

进一步地，所述盘管轮边盖驱动装置8为伸缩气缸。

进一步地，所述伸缩气缸的气缸活塞杆通过第二连接件与所述伸缩传动杆13固定连接。

进一步地，所述第二连接件为内置轴承7。内置轴承7的设置使得伸缩气缸的活塞处于不旋转的状态。

进一步地，所述多个活动块41沿所述盘管轮2均匀分布。

本实用新型在二代盘管机的基础上，把压缩气缸设置在盘管轮2的尾端，把主轴掏空与伸缩传动杆13滑动配合，再在伸缩传动杆13与伸缩气缸的接触端配装内置轴承7，使伸缩气缸的活塞杆处于不旋转状态。利用直木顶千斤的原理，配合适当长度的联动片12，将联动片12与L型活动块41的长边组成一字形，并利用支点螺栓将多个活动块41牢牢固定在盘管轮2上。本实用新型伸缩气缸外置，利用机械原理与伸缩传动杆相连接，不存在旋转密封气源，杜绝了摩擦漏气的设备故障，而且在允许范围内可以升高气压。巧妙的利用了机械配合原理，在使用过程中，即使遇到瞬间短暂断气或断电，盘管轮边盖4也不会因此而变形打开。

本实用新型的使用方法如下：

1、启动盘管机开关，链轮带动盘管轮2旋转，开始缠绕管材，直到达到要求的长度，关闭盘管机开关停止缠绕；

2、穿设包扎带，逐一进行包扎打紧；

3、启动盘管机边盖的气源开关，活动块41与所述盘管轮2平行，用人工使劲抓扯、震动缠绕好的管材，使之向外滑动后变松，取下缠绕好的管材，盘管结束。

本实用新型中，盘管轮2为锥形台型结构。

本实用新型还提供一种盘管机，包括盘管轮2、空心主轴10、盘管轮边盖4和盘管轮驱动装置；

所述盘管轮2用于支撑和缠绕管材；所述包括盘管轮底盘和多个L型滑块；

所述多个L型滑块的一边与所述盘管轮底盘滑动连接，所述多个L型滑块的另一边的端部设置有盘管轮边盖4。

空心主轴10，所述空心主轴10用于带动盘管轮2转动；

所述盘管轮驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴10内的盘管轮变径伸缩传动轴带动所述多个L型滑块沿所述盘管轮底盘滑动。

本实施例中，所述盘管轮2成圆柱状结构。

与现有技术相比，具有以下优点：

1.拆卸方便；

2.能保证使用时，滚动的稳定性；

3.省时省力；

4.能保证堆码的安全性。

所述盘管轮底盘上与所述多个L型滑块相对应的位置设置有直线滑轨，所述多个L型滑块与所述直线滑轨相对应侧设置有直线滑块。

所述盘管轮边盖4包括多个活动块41，所述多个活动块41与所述盘管轮2活动连接。

还包括盘管轮边盖驱动装置8；

所述盘管轮变径伸缩传动轴为中空轴，所述盘管轮边盖驱动装置8通过穿设在所述盘管轮变径伸缩传动轴内的盘管轮边盖开合传动轴带动所述多个活动块41运动，使所述多个活动块41与所述盘管轮2呈垂直或平行状态。

盘管轮边盖4和盘管轮边盖驱动装置8的设置，使得本实用新型具有以下优点：

1、盘管轮边盖驱动装置8外置，利用机械原理与伸缩传动杆相连接，活动块41的动力臂比阻力臂长，更易于活动块41的控制。

2、巧妙的利用了机械配合原理，在使用过程中，即使遇到瞬间短暂断气或断电，盘管轮边盖4也不会因此而变形打开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。