包装机封口结构的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，更具体的说涉及一种包装机的封口结构。

背景技术：

包装机封口机构是包装机的一部分，当塑料薄膜经过成型器之后形成袋体，需要经过封口机构封口。

原来的封口机构是两边有两根运动的支杆，每根支杆上有两个安装孔，两个螺栓分别穿过两个安装孔后固定在一个热封口模块中，从而每根支杆固定连接一个热封口模块。

实际使用时，塑料袋体输送到两个热封口模块之间，两根支杆在驱动装置作用下向中间相对移动，两个热封口模块夹住塑料袋体，热封口模块上的封口纹路发热将塑料袋体封口。

但是，由于安装孔加工经常不够垂直，这样，两个热封口模块上的封口纹路并不平行，两个热封口模块上的封口纹路在两个热封口模块夹住塑料袋体后，实际上并无法完全对齐，这样，塑料袋的热封口效果就不好，位置不准确。

而这种结构下，调整热封口模块的位置很不容易，更换热封口模块难度也很大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装机封口结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使热封口模块的位置方便调节，从而热封口效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装机封口结构，其特征在于：具有左支杆和右支杆，其中左支杆上具有两个安装孔，两个螺栓分别穿过两个安装孔后固定在一个热封口模块中，从而左支杆固定连接一个热封口模块；右支杆上具有四个或者多个安装孔，四个或者多个安装孔位于右支杆一个方形工作区域内，右支杆连接有一个安装板，热封口模块安装在安装板上，安装板上对应右支杆上的四个或者多个安装孔设有四个或者多个通孔，相应数量的螺栓分别穿过对应的通孔和安装孔将安装板和右支杆固连。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型使用四个或者多个螺栓实现热封口模块与右支杆之间的连接关系，可以调节这些螺栓中的一个或数个而调整这个热封口模块的空间位置，从而两个热封口模块的对齐调节很方便，热封口效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型包装机外观图；

图2是本实用新型封口结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

本实用新型中的“左”、“右”只是为了便于描述和区分，将“左支杆”和“右支杆”的结构对调并不会影响本实用新型的功能。

如图1、图2所示，本实用新型位于立式包装机100的翻领制袋装置200的下方。

具有左支杆1、右支杆2，左支杆1、右支杆2与包装机100内的驱动装置连接的。

其中左支杆1上具有两个安装孔，两个螺栓分别穿过两个安装孔后螺入一个热封口模块3中，从而左支杆1固定连接一个热封口模块3。

右支杆2上具有四个安装孔，安装板5上具有四个通孔，四个通孔位于一个方形的四个顶点；安装板5上用螺栓固设有一个热封口模块4，安装板5上对应右支杆2的四个安装孔设有四个通孔，四个螺栓51、52、53、54分别穿过四个安装孔和四个通孔而将安装板5和右支杆2固连。

实际使用时，先调试，将翻领制袋装置200输出的塑料袋体输送到热封口模块3、热封口模块4之间，左支杆1、右支杆2在驱动装置作用下向中间相对移动，热封口模块3、热封口模块4夹住塑料袋体，热封口模块3上的封口纹路31、热封口模块4上的封口纹路41发热将塑料袋体封口。

如果热封口模块3上的封口纹路31、热封口模块4上的封口纹路41不对齐，可以调整四个螺栓51、52、53、54的一个或几个，从而改变热封口模块4的空间位置，直到热封口模块3上的封口纹路31、热封口模块4上的封口纹路41对齐为止。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。