一种在旋转装置上用铝丝进料的封口设备的制作方法

本实用新型属于铝丝封口设备技术领域，尤其涉及一种在旋转装置上用铝丝进料的封口设备。

背景技术：

在食品加工和炸药包装等行业中，其各类的产品加工生产的过程中均通过铝丝来实现封口，但是传统封口设备，一种是市场上的单体卧式KP封口机，其通过铝丝进行进料后制卡后完成封口，但这种设备的内部结构复杂，制卡工序复杂，进而生产效率低；另一种是转盘式的设备，这种设备的效率相对较高，但这种设备是立式的不支持铝丝进料，其生产过程中需要通过预制的卡扣进料来配合封口，这种设备就增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在旋转装置上用铝丝进料的封口设备，旨在解决现有的设备中封口效率和降低成本无法并存的问题。

本实用新型是这样解决的：一种在旋转装置上用铝丝进料的封口设备，包括旋转平台，所述旋转平台包括多个呈圆周方向等间距隔开并可单独完成封口的封口装置，每一所述封口装置均连接有铝丝料卷，所述封口装置对应所述铝丝料卷设有送料组件，还设有与所述送料组件对应的制卡组件和封口组件，每一所述封口装置的旋转周期等于或大于铝丝的送料、制卡和封口的周期。

进一步地，所述送料组件包括靠近所述制卡组件的铝丝导向轮和连接在所述铝丝导向轮与所述铝丝料卷之间的铝丝导向管。

进一步地，所述铝丝导向轮包括驱动所述铝丝移动的主动轮和与所述主动轮配合的从动轮，所述铝丝移动连接在所述主动轮和所述从动轮之间。

进一步地，所述制卡组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的传动件和与所述传动件连接的移动件，以及与所述移动件配合完成制卡的固定件和限定所述移动件移动方向的限位件。

进一步地，所述第一驱动件包括第一驱动气缸和可伸缩连接在所述第一驱动气缸前端的第一驱动轴，所述传动件包括可转动连接在所述限位件上的第一连杆，所述第一连杆的两端分别连接在所述第一驱动轴的前端和所述移动件的上端，所述第一连杆的转动中心靠近所述第一连杆与所述移动件连接的一端。

进一步地，所述固定件位于所述移动件的下方，且所述移动件下端开设有将所述铝丝在所述固定件上折弯形成U形件的开槽。

进一步地，所述移动件可移动地连接在所述限位件内，所述限位件包括主体部和沿所述主体部上端延伸后折弯形成的限制所述移动件行程的限位部，所述主体部上开设有可供所述移动件上下移动的通槽，所述移动件顶部还凹设有导向槽，所述限位部上还垂直向下延伸有伸入所述导向槽内的限位板。

进一步地，所述封口组件包括将所述U形件沿所述固定件长度方向推出的推送组件和将所述U形件移送并锁扣在待封装产品上的驱动组件。

进一步地，所述推送组件包括滑动连接在所述固定件上的滑动件和驱动滑动件移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括第二驱动气缸和可伸缩连接在所述第二驱动气缸前端的第二驱动轴，以及连接在所述第二驱动轴前端与所述滑动件之间的第二连杆，所述第二连杆可转动连接在所述限位件上。

进一步地，每一所述封口装置上的所述送料组件，所述制卡组件和所述封口组件均可为单个或多个。

本实用新型提供的在旋转装置上用铝丝进料的封口设备相对于现有的技术具有的技术效果为：通过多个可单独完成封口的封口装置和连接在封口装置上的铝丝料卷的设置，同时封口装置上还对应设置针对铝丝进料的送料组件、与制卡组件和封口组件，进而使得该设备可以直接通过铝丝进料来完成封口，进而避免了现有的设备需要预先制卡而带来的成本升高的问题，同时多个封口装置呈圆周均匀排布，并且在旋转平台旋转一周的过程中该封口装置可以完成一次从进料到封口的过程，进而多个封口装置相互配合可以极大地提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的封口设备的整体结构图。

图2是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置的送料组件和制卡组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置的封口组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置在一个方向上的结构图。

图5是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置在另一个方向上的结构图。

图6是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置的制卡组件和封口组件一个方向的结构图。

图7是本实用新型实施例提供的封口设备中单个封口装置的制卡组件和封口组件另一个方向的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图4所示，在本实用新型实施例中提供一种在旋转装置上用铝丝进料的封口设备，包括旋转平台10，该旋转平台10包括多个封口装置20，并且多个该封口装置20呈圆周方向等间距隔开排布在旋转平台10上，该封口装置20的数量大于或等于两个，本实施例中，该封口装置20的数量优选为十二个，并且每一个该封口装置20均可单独完成待封装产品的封口，也即该旋转平台10转动一周可以实现12次封口的操作，每一该封口装置20上均连接有铝丝料卷30，该铝丝料卷30也即铝丝原料缠绕形成的物料卷，同时该封口装置20上对应铝丝料卷30设有送料组件201、制卡组件202和封口组件203，该送料组件201将铝丝送入到制卡组件202进行制卡，然后制完的卡扣被送入到封口组件203内完成待封装产品的封口，同时，每一封口装置20的旋转周期等于或大于铝丝301的送料、制卡和封口的周期，也即每一个该封口装置20在旋转平台10旋转一周的时间内完成铝丝301的送料、制卡和封口，也即某一封口装置20完成封口后转离待封装产品的封口区，并且在转动的过程中铝丝301的送料和制卡在同步进行。

以上设计的在旋转装置上用铝丝进料的封口设备，通过多个可单独完成封口的封口装置20和连接在封口装置20上的铝丝料卷30的设置，同时封口装置20上还对应设置针对铝丝301进料的送料组件201、与制卡组件202和封口组件203，进而使得该设备可以直接通过铝丝301原料进料来完成封口，进而避免了现有的设备需要预先制卡而带来的成本升高的问题，同时多个封口装置20呈圆周均匀排布，并且在旋转平台10旋转一周的过程中该封口装置20可以完成一次从进料到封口的过程，进而多个封口装置20相互配合可以极大地提高生产的效率。

在本实施例中，十二个该封口装置20均匀连接在一个转盘101上，该转盘101以一定的速度沿着转动轴102匀速转动，并且在每一个封口装置20对待封装产品40进行封口时会出现短暂的暂停，封口结束后继续转动。

具体地，如图2所示，在实用新型实施例中，该送料组件201包括铝丝导向轮2012和连接在铝丝导向轮2012与铝丝料卷30之间的铝丝导向管2011，该铝丝料卷30上的铝丝301依次经铝丝导向管2011和铝丝导向轮2012进入制卡组件202内，也即该铝丝301从铝丝料卷30上引出后，先经过铝丝导向管2011进行初步导向后进入到铝丝导向轮2012中进行最终的方向控制；这样设计可以通过铝丝导向管2011的以实际要求的形状固定在封口装置20上完成铝丝301的走线，避免装置上铝丝301相互缠绕。

在本实施例中，该铝丝导向轮2012包括驱动铝丝301移动的主动轮20122和与主动轮20122配合的从动轮20121，该铝丝301移动连接在主动轮20122和从动轮20121之间；本实施例中优选为主动轮20122和从动轮20121上下对称设置，并且主动轮20122转动的过程中将铝丝301推送至制卡组件202内，在推送的过程中，由于主动轮20122和从动轮20121的挤压，可以将带弧形的铝丝301压直后进入到制卡组件202内，这样设计可以使得铝丝301的移动方向更加的精确。

具体地，如图2、图4至图7所示，在实用新型实施例中，该制卡组件202包括第一驱动件2021、与第一驱动件2021连接的传动件2024和与传动件2024连接的移动件2022，以及与移动件2022配合完成制卡的固定件2025和限定移动件2022移动方向的限位件2023，该限位件2023和固定件2025连接在一支撑板204上，同时该限位件2023位于该固定件2025的上方；该移动件2022在第一驱动件2021和传动件2024的作用下上下移动，该移动件2022位于该固定件2025的上方，在移动件2022上下移动的过程中与固定件2025配合将铝丝301压成封口需要的形状。

在本实施例中，如图2、图4至图7所示，该第一驱动件2021包括第一驱动气缸20211和可伸缩连接在第一驱动气缸20211前端的第一驱动轴20212，该传动件2024包括可转动连接在限位件2023上的第一连杆2024a，此处该第一连杆2024a优选为铰接在所述限位件2023上，该第一连杆2024a的两端分别连接在第一驱动轴20212的前端和移动件2022的上端，也即该第一驱动轴20212伸缩移动的过程中带动该第一连杆2024a的一端移动，从而该第一连杆2024a的另一端在转动中心20241的作用下与第一驱动轴20212移动方向相反，进而带动移动件2022向与第一驱动轴20212相反的方向移动，该转动中心20241即为第一连杆2024a铰接在限位件2023上的部位，与此同时，该第一连杆2024a的转动中心20241更加靠近第一连杆2024a与移动件2022连接的一端，也即该第一连杆2024a的转动中心20241不是在其中部，而是更加靠近与移动件2022连接的一端，由于移动件2022移动过程中需要将铝丝301压变形来形成卡扣，进而通过杠杆原理将转动中心20241更加靠近移动件2022一端，这样使得第一驱动轴20212以较小驱动力就能够实现移动件2022以较大的压力来制作卡扣，这样设计使得移动件2022在移动制卡过程中更加的轻松。

在本实施例中，如图2、图4至图7所示，该固定件2025优选为条状的方形块，该固定件2025位于移动件2022的下方，并且该移动件2022下端还开设有将铝丝301在固定件2025上折弯形成U形件302的开槽20222，该U形件302也即前文中提到的卡扣，本实施例中该卡扣的形状优选为U形，同时该开槽20222的形状同样优选为U形，并且该开槽20222的宽度与固定件2025的宽度之差优选为大于或等于铝丝301的直径。

具体地，如图2、图4至图7所示，在实用新型实施例中，该移动件2022移动连接在限位件2023内，该限位件2023包括主体部20232和沿主体部20232上端先延伸后折弯形成的限制移动件2022向上移动最大行程的限位部20233，该限位部20233为沿该主体部20232的侧面向上延伸后折弯形成的折弯件，该主体部20232上开设有可供移动件2022上下移动的通槽202321，也即该主体部20232优选为一个筒状的结构，同时该移动件2022移动连接在该筒状结构内，此外该移动件2022顶部还凹设有导向槽20221，该限位部20233上还垂直向下延伸有连接在导向槽20221内的限位板202331，该限位板202331与导向槽20221的配合保证了移动件2022的移动方向只能是上下移动，进而第一驱动气缸20211驱动该第一驱动轴20212伸缩产生的驱动力最终都转化成移动件2022上下移动的驱动力。

在本实施例中，该铝丝301经过铝丝导向轮2012后穿过主体部20232的一侧进入到主体部20232的内部，当铝丝301进入的长度达到要求后，本实施例通过时间控制来计算铝丝301的进入的长度，然后在支撑板204上设置的光电感应装置的控制下主动轮20122停止转动，进而铝丝301停止送料，接着第一驱动气缸20211驱动第一驱动轴20212缩回，然后第一连杆2024a将驱动力转化到移动件2022上，该移动件2022向下移动，利用开槽20222与固定件2025的配合将铝丝301压成U型的卡扣，接着将成型的卡扣切断，最后卡扣被封口组件203移出并用于待封装产品40上，完成封口；接着第一驱动气缸20211将第一驱动轴20212伸出，然后移动件2022在第一连杆2024a的作用下向上移动，然后光电感应装置控制主动轮20122转动使得铝丝301继续进料，从而周而复始地进行上述的操作过程。

具体地，如图3、图4至图7所示，在实用新型实施例中，该封口组件203包括将U形件302沿固定件2025长度方向推出的推送组件2031和将U形件302移送并锁扣在待封装产品40上的驱动组件(图未示)，该U形件302被推送组件2031沿着固定件2025的长度方向推出后进入到一个特定的滑槽205内，该驱动组件包括向下推动U形件302的第一驱动器和锁紧U形件302的第二驱动器，该第一驱动器将U形件302沿着滑槽205推送至封装区，然后卡接在待封装产品40上时，该第二驱动器向上移动将U形件302的两个支脚交叉后挤压在待封装产品40上，从而完成封口。

具体地，如图3、图4至图7所示，在实用新型实施例中，该推送组件2031包括滑动连接在固定件2025上的滑动件20313和驱动滑动件20313移动的第二驱动件20311，该第二驱动件20311包括第二驱动气缸203111和可以伸缩连接在第二驱动气缸203111前端的第二驱动轴203112，以及连接在第二驱动轴203112前端与滑动件20313之间的第二连杆20312，该第二连杆20312可转动连接在限位件2023上。

在本实施例中，如图3、图4至图7所示，该固定件2025上沿其长度方向上开设有条形槽20251，该滑动件20313套设在固定件2025的表面上，并且该滑动件20313上还设有移动连接在该条形槽20251上的限位柱(图未示)，该限位柱与条形槽20251配合进而保证了滑动件20313的移动方向的稳定性；该第二连杆20312的一端连接在该滑动件20313上，另一端连接在第二驱动轴203112的前端上，同时该第二连杆20312可转动铰接在限位件2023的外表面上。本实施例中，该限位件2023的外表面上垂直向外延伸有一个支撑柱20231，该第二连杆20312铰接在该支撑柱20231的延伸末端上；进而本实施例通过第二驱动轴203112的伸缩来控制滑动件20313的前后移动，进而可以重复将移动件2022与固定件2025配合压制的U形件302送至封装区。

在本实施例中，如图3、图4至图7所示，该限位件2023的主体部20232下端对应该固定件2025和固定件2025上滑动的滑动件20313设有通孔槽202322，该U形件302通过该通孔槽202322被推送至滑槽205内。

具体地，在实用新型实施例中，该旋转平台10的旋转速度优选为等于两秒，进而该旋转平台10转动过程中，每两秒的时间内可以完成十二个待封装产品40的封口，这样相对于现有的单个在旋转装置上用铝丝进料的封口设备效率提高了多倍，当然也可以根据实际的需要将该旋转平台10的旋转速度进行调整，并不限定为大于或小于2秒/周；从而该设备的设计可以保证高效封口的同时，还能降低现有设备无法实现铝丝301直接送料带来的高生产成本。

在本实施例中，该送料组件201、制卡组件202和封口组件203的数量均可以根据实际需求进行设定，可以是单个也可以是多个。

当然，在本案的精神和原则之内上述的封口装置20还可以替换为同时打出多个卡扣的封口机与铝丝料卷30的配合，如申请号为CN200720102117.6公开的装置与本案提出的铝丝料卷20的配合；或者在旋转圆盘上设置多圈适应不同规格的封口装置与铝丝料卷30的配合如CN201220209215.0公开的这种装置与本案提出的铝丝料卷20的配合等等。

同时送料组件201、制卡组件202和封口组件203之间的位置关系，以及结构的简单变化，或是各个组件数量的变化等等均应包含在本发明的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。