开箱封箱一体装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种开箱封箱一体装置。

背景技术：

目前，包装流水线上大量使用人工，随着劳动力的逐渐缺乏、人工成本的增加、包装速度慢和人工作业包装一致性差的问题逐渐凸显，急需能能够代替人工的开箱封箱一体装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种开箱封箱一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案之一为：

一种开箱封箱一体装置，包括机架及设于所述机架上的开箱单元、封箱单元、用于承接纸箱的导轨、两个用于输送纸箱的输送装置，两个所述输送装置分别设于所述导轨的左右两侧并和所述导轨之间形成用于供纸箱通过的输送通道，所述输送通道自前至后依次经过所述开箱单元和所述封箱单元。

优选地，各所述输送装置可沿左右移动地设于所述机架上以使得不同宽度的纸箱通过。

优选地，所述开箱单元有一个或多个，每个所述的开箱单元包括位于所述机架两侧的下折盖板、用于驱动所述下折盖板向内转动而折叠纸箱下盖的驱动机构。

所述开箱单元包括至少两个分别可转动地设置于各所述输送装置上的下折盖板及用于驱动所述下折盖板转动的驱动机构，所述下折盖板具有第一状态和第二状态，当所述下折盖板在第一状态时，所述的下折盖板与竖直方向成0-30度夹角，以便于纸箱插入‘所述下折盖板位于所述导轨的侧方且所述导轨的左右两侧和两侧的所述下折盖板之间分别形成有允许纸箱的左右下盖穿过的间隙以使纸箱能够放于导轨上；当所述下折盖板在第二状态时，所述下折盖板抬起至接近导轨下部以将纸箱的左右下盖折叠，所述的下折盖板与竖直方向成75-90度夹角，以便于纸箱在所述导轨上从前向后移动，进入封箱单元。

更优选地，所述下折盖板通过轴心线沿前后延伸的枢轴分别连接在所述机架两侧。

进一步地，所述驱动机构为气缸、液压缸或伸缩杆。

优选地，所述导轨的前部具有开箱导轨部，所述开箱导轨部呈水平设置的板状，所述开箱导轨部对应所述开箱单元设置。

优选地，所述封箱单元，用于对纸箱的上下盖一次完成封箱，其包括用于对纸箱上下盖进行封帖的机芯。

本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：沿一个输送通道依次设置开箱单元和封箱单元，实现开箱和封箱一体化，避免纸箱的多次转运，包装方便，一致性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型的开箱封箱一体装置的俯视图；

图2为本实用新型的开箱封箱一体装置的侧视图。

其中，1、机架；2、导轨；21、开箱导轨部；3、输送装置；30、安装座；4、开箱单元；41、下折盖板；6、封箱单元；61、上折盖板；62、下机芯；63、上机芯；7、纸箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本实用新型中述及的“前”“后”“左”“右”等方位词，是根据本领域技术人员的习惯并为了叙述方便而定义的，不限定确切的方向。如，“前”“后”分别对应于图1中纸面的左侧和后侧，而“左”“右”分别对应于纸面的上侧和下侧。

图1和图2所示为本实用新型的一种开箱封箱一体装置，其用于包装流水线中实现开箱、装箱、封箱一体化。结合图1、图2所示，一种开箱封箱一体装置，包括机架1及设于机架1上的开箱单元4、封箱单元6、导轨2、输送装置3。

导轨2用于承接纸箱7，导轨2前后端的下部通过竖直设置的支撑杆和下方的机架1固定连接。导轨2包括位于前部的开箱导轨部21和位于后部的封箱导轨部。开箱导轨部21呈水平设置的平板状，开箱导轨部21对应开箱单元4设置。封箱导轨部由两个线性滑轨组成，两个线性滑轨沿左右方向间隔设置以用于安装下机芯62。

输送装置3为两个，用于输送纸箱7。本实施例中选用皮带传输机构作为输送装置3，在输送时，皮带分别和纸箱7的侧壁接触以带动纸箱7移动。两个输送装置3分别设于导轨2的左右两侧并和导轨2之间形成用于供纸箱7通过的输送通道，输送通道自前至后依次经过开箱单元4和封箱单元6。输送装置3可沿左右移动地设于机架1上，使得两个输送装置3的间距可调，以适用于不同宽度纸箱7的输送。具体地，输送装置3具有安装座30，安装座30可沿左右滑动地连接在机架1上。

开箱单元4包括两对分别位于机架1两侧的下折盖板41以及多个用于驱动下折盖板41转动的驱动机构（图中未示出）。下折盖板41通过轴心线沿前后延伸的枢轴连接于输送机构3的安装座30，驱动机构为气缸，驱动机构和下折盖板41一一对应地设置。下折盖板41具有第一位置第一状态和第二位置第二状态。气缸驱动下折盖板41向下转动，当下折盖板41转换至其第一位置第一状态时，此时，下折盖板41位于所述导轨2的侧方，且导轨2的左右两侧和两侧的下折盖板41之间分别形成有允许纸箱7的左右下盖穿过的间隙，以使纸箱7能够放于导轨2上，下折盖板41与竖直方向成0-30度夹角，以便于纸箱插入，如图2所示。气缸驱动下折盖板41向上转动，当下折盖板41转换至其第二位置第二状态时，下折盖板41抬起至接近导轨2下部，下折盖板41基本水平，以将纸箱7的左右下盖向纸箱7底部靠拢折叠，下折盖板41与竖直方向成75-90度夹角，以便于纸箱在所述导轨上从前向后移动，进入封箱单元。

封箱单元6包括用于对纸箱7上盖进行折叠的上折盖板61、用于对纸箱7下盖进行封帖的下机芯62、用于对纸箱7上盖进行封帖的上机芯63。

本实用新型的开箱封箱一体装置，其工作过程如下：将输送装置3的间距调节至与纸箱7的宽度相等，且驱动气缸将下折盖板41调整至其第一状态；一名操作人员将纸箱7的前后下盖折叠后将纸箱7放于开箱导轨部21的输入端，而纸箱7的左右下盖分别自导轨2左右两侧间隙伸入，驱动气缸将下折盖板41调整至其第二状态，纸箱7在开箱导轨部21上输送的过程中即可完成左右下盖的折叠,同时，另一操作人员将待包装物放入纸箱7中后将纸箱7转移至封箱导轨部上；纸箱7沿输送通道继续输送，其依次经过上折盖板61折叠上盖、经过下机芯62对下盖进行封帖、经过上机芯63对上盖进行封帖，完成封箱。

可见，本实用新型的开箱封箱一体装置具有如下优点：

1、沿一个输送通道依次设置开箱单元4和封箱单元6，实现开箱和封箱一体化，避免纸箱7的多次转运，包装方便，一致性较好；

2、只需调节一次输送通道的间距即可完成开箱单元4和封箱单元6的宽度调整使其适用于同一宽度纸箱7的开箱、封箱，无需分别调节，使用方便，节省调节时间；

3、开箱时，纸箱7的左右下盖由下折盖板41完成，操作人员只需折叠纸箱7的前后下盖，该单元上操作人员只需完成一个动作，提高了操作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。