一种一体式酒水饮料保鲜桶系统的制作方法

本实用新型属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种一体式酒水饮料保鲜桶系统。

背景技术：

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一体式酒水饮料保鲜桶系统，其解决了气罐与液罐分离设置而不便携带的问题，并解决了扎啤保鲜时间不够长久的问题；本实用新型采用气罐与液管一体式的结构形式，利用气液控制装置控制储气腔内的气体依次通过气阀装置、进气管道及酒矛后进入储酒腔内，并挤压酒水依次通过酒矛、分配器及出酒管道后输出；既体积小，携带方便，又操作简单，密封性好，能够始终保持酒水的新鲜度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体式酒水饮料保鲜桶系统，其包括外壳、被外壳包裹的内胆、以及气液控制装置；所述内胆分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔及下层用于存储液体的储酒腔；所述气液控制装置包括酒矛、分配器、出酒管道、进气管道及气阀装置；所述酒矛匹配贯通储酒腔，该酒矛的顶端与分配器相匹配连接；该分配器匹配连接出酒管道；所述气阀装置的底端匹配贯通储气腔；所述进气管道的两端分别连通气阀装置及酒矛；

其中，通过气阀装置、进气管道及酒矛贯通储气腔到储酒腔之间的气路通道；通过酒矛、分配器及出酒管道贯通储酒腔到外部的液路管道。

其中，一体式酒水饮料保鲜桶系统还包括盖板；所述外壳的底端及顶端都与盖板为可拆卸连接；

当盖板安装于外壳的底端时，外壳的下方、内胆的底面及盖板三者形成一个第一密封空间；

当盖板安装于外壳的顶端时，外壳的上方、内胆的顶面及盖板三者形成一个第二密封空间；所述气液控制装置匹配安装于第二密封空间内。

其中，外壳的上方侧面开设有多个贯通内胆的顶面边缘的漏水孔。

其中，外壳的顶面边缘处设置有一个第一固定孔；所述盖板的顶面周边设置有多个第二固定孔；

当盖板与外壳的顶端紧密连接后，第一固定孔及与之最近的一个第二固定孔之间设置有一条连接带。

其中，外壳的上方侧面设置有一个形似倒扣盘子的环形提手。

其中，酒矛包括酒矛座、套环、内管固定套、内管固定弹簧及内管组件；所述套环匹配套接于酒矛座的底端外侧面，该套环的外侧面开设有与进气管道相匹配贯通的进气端；套环与酒矛座相匹配套接处设置有与进气端相贯通的环形槽；酒矛座的顶端开设有与分配器的活塞相匹配的活塞活动孔，所述活塞活动孔的侧面设置有与活塞联动匹配的阀门装置；

所述阀门装置包括螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆；所述酒矛座的顶端外侧面开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的末端设置有与活塞活动孔相通的气孔，所述气孔与顶杆相匹配套接；顶杆的末端与顶块相匹配连接；螺钉的末端设置有与顶块相匹配的套接孔，所述顶块复位弹簧安置于顶块及套接孔的底端之间；螺钉的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的第一O型圈；所述环形槽与螺纹孔相匹配贯通。

其中，环形槽的上下位于套环的内孔侧壁处各设置有一个O型圈安装槽，该两个O型圈安装槽内设有与第二O型圈。

其中，酒矛座的底端开设有与活塞活动孔相通的第一沉孔，所述第一沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件包括内管、进气密封圈、堵头及堵头复位弹簧；所述进气密封圈设置有内管的顶端；内管的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台；所述堵头复位弹簧安置于内凸台及堵头之间，该堵头在堵头复位弹簧的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈的内圈并与之密封；内管固定套的顶面设置有贯通底面的第二沉孔，所述第二沉孔的小孔与内管之间为间隙配合套接；内管的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面，所述内管固定弹簧安置于第二沉孔的大孔底面与台阶面之间并与内管相匹配套接；

第一沉孔与活塞活动孔相通处设置有一个环形凸块；进气密封圈的外圈在内管固定弹簧的弹簧力作用下向上顶住环形凸块并与之密封。

其中，内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置有密封垫。

其中，分配器包括分配器座、活塞及操纵装置；所述分配器座的中心设置有与活塞相匹配活动套接的活塞套接孔，该分配器座的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆，所述两个操纵支杆到活塞套接孔的轴心线的距离相等；所述活塞的底端开设有与储酒腔建立流体连通的进液口，该活塞的顶段开设有与出酒管道相匹配连接的出液口；所述进液口与出液口两者在活塞内相匹配贯通；所述操纵装置包括U形活动板及把柄；所述U形活动板的两个顶端分别与两个操纵支杆的顶端通过螺栓相匹配铰接，该U形活动板的末端中间与把柄相匹配连接；U形活动板的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块；活塞的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽，该滑槽的宽度与圆柱块的截面直径相匹配。

其中，分配器座的顶面还设置有垂直分布的档位板，所述档位板贴近U形活动板的末端内侧壁，该档位板贴近U形活动板的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板的活动相匹配的弧形面；

所述把柄包括固定把手、顶杆、顶杆复位弹簧及活动把手；所述固定把手与U形活动板的末端中间一体连接，该固定把手内设置有贯通前后的第一沉孔；所述第一沉孔的大孔开口贯穿U性活动板的末端中间；所述顶杆包括依次同轴一体连接的顶头、与第一沉孔的大孔径相匹配套接的大圆柱段、与第一沉孔的小孔径相匹配套接的小圆柱段，所述小圆柱段的末端设置有螺纹段；顶杆贯穿第一沉孔后通过垫片及螺母固定螺纹段于固定把手的末端，所述垫片的外径大于固定把手的外径；所述顶杆复位弹簧安置于第一沉孔的大孔底端及大圆柱段之间并与小圆柱段相匹配套接；所述活动把手内设置有贯通前后的第二沉孔，所述第二沉孔的小孔径与固定把手的外径相匹配套接，该第二沉孔的大孔径与垫片的外径相匹配套接；

所述弧形面从上到下依次设置有与顶头相匹配的第一档位槽、第二档位槽及第三档位槽。

其中，活塞的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内设有与之相匹配的第三O型圈。

其中，酒矛的顶面侧边设置有的环形台阶；所述分配器的底设置有弧形扣板及插销组件；所述弧形扣板处设置有与环形台阶水平匹配扣接的弧形扣槽；所述弧形扣槽的弧面延伸面与插销组件的底端侧面相切。

其中，插销组件包括插销座、插销、复位弹簧及把手；所述插销座一体连接于分配器的底端侧边，该插销座的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔、插销孔及弹簧孔；所述插销孔的孔径小于把手孔的孔径，该插销孔的孔径小于弹簧孔的孔径；所述把手匹配套接于把手孔内，所述插销匹配套接于插销孔内，该插销的顶端与把手的底端相匹配连接；插销的底端侧边设置有与弹簧孔相匹配的突出环，所述复位弹簧安置于弹簧孔的底面与突出环之间且与插销相匹配套接；弧形扣槽的弧面延伸面与插销的底端侧面相切。

其中，出酒管道包括外管道及内管道；所示外管道及内管道都为90度折弯管道；内管道的一端与分配器的活塞的出液口相匹配链接；内管道与出液口相连接的一端设置有第一外凸台阶、以及与第一外凸台阶相匹配的第四O型圈，该内管道通过第一套接螺母与出液口可旋转链接；外管道的一端与内管道的另一端相匹配链接；外管道与内管道相连接的一端设置有第二外凸台阶、以及与第二外凸台阶相匹配的第五O型圈，该外管道通过第二套接螺母与内管道可旋转链接；外管道的另一端为出酒口。

其中，气阀装置包括

阀门安装座，所述阀门安装座与储气腔相匹配连接贯通；

充气阀，所述充气阀设置于阀门安装座的顶端并之相匹配贯通；该充气阀用于给储气腔内充气；

泄压安全阀，所述泄压安全阀设置于阀门安装座的侧面并与之相匹配贯通；该泄压安全阀用于给储气腔泄气；

减压阀，所述减压阀设置于阀门安装座的侧面并与之相匹配贯通，该减压阀的出口端设置有一个带触发式顶针的第一单向阀；所述第一单向阀与进气管道的一端相匹配连接，该进气管道与第一单向阀相连接的一端设置有与第一单向阀的触发式顶针相匹配的顶头；用于减压从储气腔进入阀门安装座的气压。当进气管道未与第一单向阀连接时，第一单向阀未被开启，气体被封堵在减压阀内；当进气管道与第一单向阀连接后，进气管道的顶头顶开第一单向阀的触发式顶针，使得经过减压阀减压的气体通过单向阀进入进气管道内。

其中，进气管道的另一端与酒矛上的套环的进气端相匹配连接，该进气管道与进气端相匹配连接的一端设置有一个带触发式顶针的第二单向阀；

当进气管道未与酒矛相连接时，第二单向阀的触发式顶针未被触发，气体只从储气腔流经阀门安装座并通过减压阀减压进入进气管道内；而当进气管道与酒矛连接后，第二单向阀的触发式顶针被套环的进气端触碰并顶开，从而使得进气管道内的气体通过开启的第二单向阀进入酒矛内。

其中，进气管道与减压阀连接处设置有用于固定两者的第一卡箍，该进气管道与酒矛连接处设置有用于固定两者的第二卡箍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用气罐与液罐一体式的结构形式，利用气液控制装置控制储气腔内的气体依次通过气阀装置、进气管道及酒矛后进入储酒腔内，并挤压酒水依次通过酒矛、分配器及出酒管道后输出；既体积小，携带方便，又操作简单，密封性好，能够始终保持酒水的新鲜度；

而在内胆的底端设置第一密封空间，其内可以用于存放冰块，用于冰镇储酒腔内的酒水，保证内胆内的酒水的新鲜度；在内胆的顶面设置的第二密封空间，其可以用于保护气液控制装置；增设的漏水孔，可以保证低落到第二密封空间内的酒水或其他液体都可以通过漏水孔排出，避免酒水等液体在第二密封空间内堆积腐蚀气液控制装置3；而增设的连接带，作用是保证一体式酒水饮料保鲜桶未被启封；其中，在外壳的上方外侧设置的一个形似倒扣盘子的环形提手，作用是便于人们在360度任何方位手握环形提手提起一体式酒水饮料保鲜桶；

其中，酒矛自带气体控制阀，可以通过分配器的活塞上下运动来控制该气体控制阀的开关；而采用螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆等部件组成的阀门装置，只需要活塞在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中；在环形槽的上下各设置一个O型圈密封圈，可以有效密封环形槽，避免气体从环形槽的上下接缝处泄漏；而内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体从两者的连接缝隙中泄漏；

其中，分配器利用操作装置带动活塞作上下运动，从而控制饮酒桶中的气路和液路；而设置的档位板及其上三个档位槽，并设置与档位槽相匹配的活动把柄，使得活塞可以在空挡、气液闭合状态、气液开启状态这三种状态中切换并固定；设置的第三O型圈，可以有效密封饮酒桶顶端的酒矛座出口，避免气体从活塞进入酒矛座的顶端出口处泄漏，提高气体密封性能；

其中，分配器与酒矛之间的连接结构，在分配器与酒矛座两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛座的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便；而采用带把手及复位弹簧的插销，使得分配器与酒矛座连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛座的连接；

其中，出酒管道采用两个90度折弯的管道，并且内管道可以以出液口为轴心旋转及外管道可以以内管道连接端为轴心旋转，使得出酒管道可以自由收缩及展开；在出酒管道被使用时，可以自由展开调节出酒口的位置；在出酒管道未使用时，可以折叠收缩节省空间；

其中，本实用新型设置的气阀装置可以把储气腔内的气体减压到所需气压后进入进气管道，并且设置的充气阀可以用于给储气腔充气，而设置的泄压安全阀可以对储气腔放气。

附图说明

图1是本实用新型一体式酒水饮料保鲜桶系统的结构示意图。

图2是本实用新型一体式酒水饮料保鲜桶系统的结构示意剖视图。

图3是本实用新型一个实施例中的酒矛的结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例中的酒矛的结构示意剖视图。

图5是本实用新型一个实施例中的阀门装置的结构示意剖视放大图。

图6是本实用新型一个实施例中的带分配器及进气管道的酒矛的结构示意俯视图。

图7是图6中沿A-A分割的结构示意剖视图。

图8是本实用新型一个实施例中的分配器的结构示意图。

图9是本实用新型一个实施例中的分配器的结构示意剖视图。

图10是本实用新型一个实施例中的连接饮酒桶及出酒管的分配器的结构示意图。

图11是本实用新型一个实施例中的分配器连接酒矛部分的结构示意图。

图12是本实用新型一个实施例中的分配器及酒矛座相连接的结构示意俯视图。

图13是图12沿着B-B分割线切割的结构示意剖视图。

图14是本实用新型一个实施例中的插销组件的结构示意放大图。

图15是本实用新型一个实施例中的出酒管道的结构示意图。

图16是本实用新型一个实施例中的气阀装置的结构示意图。

图17是本实用新型一个实施例中的气阀装置的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、外壳；2、内胆；3、气液控制装置；4、酒矛；5、分配器；6、出酒管道；7、进气管道；8、气阀装置；9、盖板；10、连接带；11、第一密封空间；12、第二密封空间；13、漏水孔；14、第一固定孔；15、环形提手；21、储气腔；22、储酒腔；41、酒矛座；42、套环；43、内管固定套；44、内管固定弹簧；45、内管组件；46、环形台阶；51、分配器座；52、活塞；53、操纵装置；54、弧形扣板；55、插销组件；61、外管道；62、内管道；71、第二单向阀；72、第一卡箍；73、第二卡箍；81、阀门安装座；82、充气阀；83、泄气安全阀；84、减压阀；91、第二固定孔；411、活塞活动孔；412、阀门装置；413、螺纹孔；414、气孔；415、第一沉孔；416、环形凸块；417、孔洞；421、进气端；422、环形槽；423、第二O型圈；431、第二沉孔；432、密封垫；451、内管；452、进气密封圈；453、堵头；454、堵头复位弹簧；511、活塞套接孔；512、操纵支杆；513、档位板；521、进液口；522、出液口；523、滑槽；524、O型圈安装槽；525、第三O型圈；526、倒角；531、U形活动板；532、把柄；533、螺栓；534、圆柱块；541、弧形扣槽；551、插销座；552、插销；553、复位弹簧；554、把手；611、第一外凸台阶；612、第四O型圈；613、第一套接螺母；621、第二外凸台阶；622、第五O型圈；623、第二套接螺母；841、第一单向阀；4121、螺钉；4122、顶块复位弹簧；4123、顶块；4124、顶杆；4511、内凸台；4512、台阶面；5131、弧形面；5321、固定把手；5322、顶杆；5323、顶杆复位弹簧；5324、活动把手；5325、垫片；5326、螺母；5511、把手孔；5512、插销孔；5513、弹簧孔；5521、突出环；41211、套接孔；41212、第一O型圈；51311、第一档位槽；51312、第二档位槽；51313、第三档位槽；53211、第一沉孔；53221、顶头；53222、大圆柱段；53223、小圆柱段；53224、螺纹段；53241、第二沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型一体式酒水饮料保鲜桶系统的结构示意图，体现了外壳1与盖板9之间的结构，并着重反映了连接带10、漏水孔13及环形提手15；图2是本实用新型一体式酒水饮料保鲜桶系统的结构示意剖视图，重点体现了一体式酒水饮料保鲜桶系统是由外壳1、内胆2、气液控制装置3及盖板9组成的，及其它们之间的连接关系，并反映了气液控制装置3是由酒矛4、分配器5、出酒管道6、进气管道7及气阀装置8组成的；

图3是本实用新型一个实施例中的酒矛的结构示意图，图4是本实用新型一个实施例中的酒矛的结构示意剖视图，体现了本酒矛4是由酒矛座41、套环42、内管固定套43、内管固定弹簧44及内管组件45组成的，及其它们之间的连接关系；图5是本实用新型一个实施例中的阀门装置的结构示意剖视放大图，主要反映了阀门装置412是由螺钉4121、顶块复位弹簧4122、顶块4123及顶杆4124组成的；图6是本实用新型一个实施例中的带分配器及进气管道的酒矛的结构示意俯视图，图7是图6中沿A-A分割的结构示意剖视图，着重体现了酒矛分配器5及进气管道7之间的连接关系；

图8是本实用新型一个实施例中的分配器的结构示意图，体现了本分配器5是由分配器座51、活塞52及操纵装置53组成的，及其三者之间的连接关系；图9是本实用新型一个实施例中的分配器的结构示意剖视图，主要反映了分配器座51与活塞52之间的连接结构，并着重体现了操纵装置53的三个档位控制结构；图10是本实用新型一个实施例中的连接饮酒桶及出酒管的分配器的结构示意图，重点反映了分配器5与酒矛4及出酒管6之间的连接结构；

图11是本实用新型一个实施例中的分配器连接酒矛部分的结构示意图，体现了分配器5底端的弧形扣板54及插销组件55；图12是本实用新型一个实施例中的分配器及酒矛座相连接的结构示意俯视图，重点反映了把手554的截面为矩形结构；图13是图12沿着B-B分割线切割的结构示意剖视图，主要体现了分配器可在酒矛座上360度自由旋转的连接结构；图14是本实用新型一个实施例中的插销组件的结构示意放大图，着重反映了插销组件55是由插销座551、插销552、复位弹簧553及把手554组成的；

图15是本实用新型一个实施例中的出酒管道的结构示意图，体现了本出酒管道6是由外管道61及内管道62组成的，并着重反映了第一外凸台阶611、第四O型圈612、第一套接螺母613、第二外凸台阶621、第五O型圈622及第二套接螺母623；

图16是本实用新型一个实施例中的气阀装置的结构示意图，体现了本气阀装置8是由阀门安装座81、充气阀82、泄气安全阀83及减压阀84组成的；图17是本实用新型一个实施例中的气阀装置的结构示意剖视图，主要反映了阀门安装座81、充气阀82、泄气安全阀83及减压阀84之间的结构及关联，并着重体现了第一单向阀841及第一卡箍72。

本实用新型一体式酒水饮料保鲜桶系统的结构如图1及图2所示，该一体式酒水饮料保鲜桶系统包括包括外壳1、被外壳1包裹的内胆2、以及气液控制装置3；所述内胆2分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔21及下层用于存储液体的储酒腔22；其中，内胆2的外周包裹有PU保温层；所述气液控制装置3包括酒矛4、分配器5、出酒管道6、进气管道7及气阀装置8；所述酒矛4匹配贯通储酒腔22，该酒矛4的顶端与分配器5相匹配连接；该分配器5匹配连接出酒管道6；所述气阀装置8的底端匹配贯通储气腔21；所述进气管道7的两端分别连通气阀装置8及酒矛4；

其中，通过气阀装置8、进气管道7及酒矛4贯通储气腔21到储酒腔22之间的气路通道；通过酒矛4、分配器5及出酒管道6贯通储酒腔22到外部的液路管道。

本实用新型采用气罐与液罐一体式的结构形式，利用气液控制装置控制储气腔内的气体依次通过气阀装置、进气管道及酒矛后进入储酒腔内，并挤压酒水依次通过酒矛、分配器及出酒管道后输出；既体积小，携带方便，又操作简单，密封性好，能够始终保持酒水的新鲜度。

如图1及图2所示，本实施例中，一体式酒水饮料保鲜桶系统还包括盖板9；所述外壳1的底端及顶端都与盖板9为可拆卸连接；其中，盖板9与外壳1的底端及顶端都通过螺纹连接；并且该盖板9的顶面设置有一个把手，作为提取盖板的手握点及拧紧盖板的用力点；

当盖板9安装于外壳1的底端时，外壳1的下方、内胆2的底面及盖板9三者形成一个第一密封空间11；该第一密封空间内可以用于存放冰块，用于冰镇储酒腔22内的酒水，保证内胆2内的酒水的新鲜度；

当盖板9安装于外壳1的顶端时，外壳1的上方、内胆2的顶面及盖板9三者形成一个第二密封空间12；所述气液控制装置3匹配安装于第二密封空间12内。该第二密封空间12可以用于保护气液控制装置3。

如图1所示，本实施例中，外壳1的上方侧面开设有多个贯通内胆2的顶面边缘的漏水孔13。该多个漏水孔13以外壳1的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布。其中，内胆2的顶面为中间高周边低的弧形面，保证低落到第二密封空间12内的酒水或其他液体都可以通过漏水孔13排出，避免酒水等液体在第二密封空间12内堆积腐蚀气液控制装置3。

如图1所示，本实施例中，外壳1的顶面边缘处设置有一个第一固定孔14；所述盖板9的顶面周边设置有多个第二固定孔91；其中，第一固定孔14共有两个，该两个第一固定孔14对称分布；多个第二固定孔91以盖板1的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布；

当盖板9与外壳1的顶端紧密连接后，第一固定孔14及与之最近的一个第二固定孔91之间设置有一条连接带10。连接带10作为自锁连接带，以作盖板9与外壳1的拆封标记。该连接带10的两端分别与第一固定孔14及与之最近的一个第二固定孔91固定连接，其作用是保证一体式酒水饮料保鲜桶未被启封；连接带10未断，就证明该保鲜桶在生产出来后到现在并未被打开过。

如图1及图2所示，本实施例中，外壳1的上方侧面设置有一个形似倒扣盘子的环形提手15。该环形提手15通过螺纹连接于外壳1的上方侧面，其作用是便于人们在360度任何方位手握环形提手15提起一体式酒水饮料保鲜桶。

其中，外壳1的底端设置有防滑软垫，防止本产品在光滑的表面上发生位置偏移。

如图3、图6及图7所示，本实施例中，酒矛4包括酒矛座41、套环42、内管固定套43、内管固定弹簧44及内管组件45；所述套环42匹配套接于酒矛座41的底端外侧面，该套环42的外侧面开设有与进气管道7相匹配贯通的进气端421；套环42与酒矛座41相匹配套接处设置有与进气端421相贯通的环形槽422；酒矛座41的顶端开设有与分配器5的活塞52相匹配的活塞活动孔411，所述活塞活动孔411的侧面设置有与活塞52联动匹配的阀门装置412；本实用新型的酒矛自带气体控制阀，可以通过分配器的活塞上下运动来控制该气体控制阀的开关；

所述阀门装置412包括螺钉4121、顶块复位弹簧4122、顶块4123及顶杆4124；所述酒矛座41的顶端外侧面开设有与螺钉4121相匹配的螺纹孔413，所述螺纹孔413的末端设置有与活塞活动孔411相通的气孔414，所述气孔414与顶杆4124相匹配套接；顶杆4124的末端与顶块4123相匹配连接；螺钉4121的末端设置有与顶块4123相匹配的套接孔41211，所述顶块复位弹簧4122安置于顶块4123及套接孔41211的底端之间；螺钉4121的外侧面设置有与螺纹孔413相匹配的第一O型圈41212；所述环形槽422与螺纹孔413相匹配贯通。本实用新型采用上述结构的阀门装置，只需要活塞在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中。其中，顶杆被活塞52顶开时，气体从进气端进入环形槽内，再从环形槽进入螺纹孔413，最后顺着气孔414进入酒矛座41的活塞活动孔411中；而当活塞52向上运动复位时，在顶块复位弹簧4122的弹簧作用力下推动顶块4123及顶杆4124复位，从而使得顶块4123堵住气孔414，避免气体进入活塞活动孔411。另外，顶杆4124与顶块4123的连接处设置有一个与顶杆4124相匹配套接的密封垫，其作用是在顶杆4124未被顶开时用于密封气孔414，提高密封性能，避免二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中。

如图4及图5所示，本实施例中，环形槽422的上下位于套环42的内孔侧壁处各设置有一个O型圈安装槽，该两个O型圈安装槽内设有与第二O型圈423。本实用新型在环形槽的上下各设置一个O型圈密封圈，可以有效密封环形槽，避免气体从环形槽的上下接缝处泄漏，提高气体的密封性能。

如图5所示，本实施例中，酒矛座41的底端开设有与活塞活动孔411相通的第一沉孔415，所述第一沉孔415的大孔内壁与内管固定套43的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件45包括内管451、进气密封圈452、堵头453及堵头复位弹簧454；所述进气密封圈452设置有内管451的顶端；内管451的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台4511；所述堵头复位弹簧454安置于内凸台4511及堵头453之间，该堵头453在堵头复位弹簧454的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈452的内圈并与之密封；内管固定套43的顶面设置有贯通底面的第二沉孔431，所述第二沉孔431的小孔与内管451之间为间隙配合套接；内管451的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面4512，所述内管固定弹簧44安置于第二沉孔431的大孔底面与台阶面4512之间并与内管451相匹配套接；

第一沉孔415与活塞活动孔411相通处设置有一个环形凸块416；进气密封圈452的外圈在内管固定弹簧44的弹簧力作用下向上顶住环形凸块416并与之密封。

本产品在工作时，通过分配器5的活塞52运动进入酒矛座41的活塞活动孔411，首先活塞52的侧面顶开阀门装置412，使得二氧化碳气体进入活塞活动孔411内；其次，活塞的底端克服堵头复位弹簧454的弹簧力顶开堵头453，使得堵头453与进气密封圈452分离，从而连通储酒桶、内管451及活塞52中的管路，形成可出酒的连通液路；同时活塞52的底面抵住进气密封圈452的顶面，避免气体进入连通液路；最后，在活塞52向下运动中，克服内管固定弹簧44的弹簧力顶开进气密封圈452与环形凸块416之间的密封，从而使得二氧化碳气体可以顺着第一沉孔415进入第二沉孔431，进而从储酒桶的顶端进入，气路也贯通，从而在气体压力下挤压扎啤从内管451处顺着连通液路出酒。

如图4所示，本实施例中，内管固定套43的顶面与第一沉孔415的大孔底面之间设置有密封垫432。本实用新型设置上述的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体从两者的连接缝隙中泄漏。其中，如图5所示，第一沉孔415的大孔底面开设有一个连通阀门装置412的孔洞417，所述环形槽422与孔洞417水平贯通，该孔洞417既连通了环形槽与阀门装置，又降低了加工难度；并且可以利用密封垫来密封该孔洞的底端口，避免气体泄漏。

如图8、图9及图10所示，本实施例中，分配器5包括分配器座51、活塞52及操纵装置53；所述分配器座51的中心设置有与活塞52相匹配活动套接的活塞套接孔511，该分配器座51的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆512，所述两个操纵支杆512到活塞套接孔511的轴心线的距离相等；所述活塞52的底端开设有与储酒腔22建立流体连通的进液口521，该活塞52的顶段开设有与出酒管道6相匹配连接的出液口522；所述进液口521与出液口522两者在活塞52内相匹配贯通；所述操纵装置53包括U形活动板531及把柄532；所述U形活动板531的两个顶端分别与两个操纵支杆512的顶端通过螺栓533相匹配铰接，该U形活动板531的末端中间与把柄532相匹配连接；U形活动板531的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块534；活塞52的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽523，该滑槽523的宽度与圆柱块534的截面直径相匹配。本实用新型利用操作装置带动活塞52作上下运动，从而控制饮酒桶中的气路和液路。

如图8及图9所示，本实施例中，分配器座51的顶面还设置有垂直分布的档位板513，所述档位板513贴近U形活动板531的末端内侧壁，该档位板513贴近U形活动板531的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板531的活动相匹配的弧形面5131；

所述把柄532包括固定把手5321、顶杆5322、顶杆复位弹簧5323及活动把手5324；所述固定把手5321与U形活动板531的末端中间一体连接，该固定把手5321内设置有贯通前后的第一沉孔53211；所述第一沉孔53211的大孔开口贯穿U性活动板531的末端中间；所述顶杆5322包括依次同轴一体连接的顶头53221、与第一沉孔53211的大孔径相匹配套接的大圆柱段53222、与第一沉孔53211的小孔径相匹配套接的小圆柱段53223，所述小圆柱段53223的末端设置有螺纹段53224；顶杆5322贯穿第一沉孔53211后通过垫片5325及螺母5326固定螺纹段53224于固定把手5321的末端，所述垫片5325的外径大于固定把手5321的外径；所述顶杆复位弹簧5323安置于第一沉孔53211的大孔底端及大圆柱段53222之间并与小圆柱段53223相匹配套接；所述活动把手5324内设置有贯通前后的第二沉孔53241，所述第二沉孔53241的小孔径与固定把手5321的外径相匹配套接，该第二沉孔53241的大孔径与垫片5325的外径相匹配套接；

所述弧形面5131从上到下依次设置有与顶头53221相匹配的第一档位槽51311、第二档位槽51312及第三档位槽51313。本实用新型设置的档位板及其上三个档位槽，并设置与档位槽相匹配的活动把柄，使得活塞可以在空挡、气液闭合状态、气液开启状态这三种状态中切换并固定。

本产品的操纵装置53在使用时，手握活动把手5324向后拉动，使得垫片5325抵住第二沉孔53241的大孔底端，从而带动顶杆5322克服顶杆复位弹簧5323的弹簧力也向后运动，进而顶杆5322的顶头53221缩入第一沉孔53211中；然后，可以控制把柄532上下运动来带动活塞52做上下运动。当把柄532的前端对准档位板513的弧形面5131上的任何一个档位槽时放开把柄，使得顶杆5322的顶头53221在顶杆复位弹簧5323的复位弹簧力作用下卡入对准的档位槽中，从而固定操作装置在该位置。其中，当顶头53221卡入第一档位槽51311时，属于空挡，活塞52收缩于活塞套接孔511内，便于分配器5安装于酒矛4上；当顶头53221卡入第二档位槽51312时，活塞52并未顶开气路及液路，扎啤保鲜桶保持在存储状态；当顶头53221卡入第三档位槽51313时，活塞52同时顶开气路及液路，扎啤保鲜桶中的二氧化碳气体流经酒矛座41进入储酒腔22内，从而挤压扎啤从流过酒矛座41进入活塞的进液口521并从出液口522处流入出酒管道6。

如图9所示，本实施例中，活塞52的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽524，所述O型圈安装槽524内设有与之相匹配的第三O型圈525。本实用新型设置的第三O型圈，可以有效密封酒矛座41的活塞活动孔411，避免气体从活塞52进入酒矛座41的活塞活动孔411处泄漏，提高气体密封性能。

如图9所示，其中，活塞52的底端外圈设置有倒角526，其作用是引导活塞顺利进入酒矛座41的活塞活动孔411，保证活塞52上下运动的顺畅；另外，进液口521垂直开设并与活塞52同轴；出液口522开设于活塞52的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆512之间；该出液口522与进液口521在活塞52内垂直相交贯通，使得储酒腔22中的扎啤在二氧化碳气体的压力下经过酒矛4后从活塞52的进液口521进入并从出液口522处流出。

如图11及图13所示，本实施例中，酒矛4的顶面侧边设置有的环形台阶46；所述分配器5的底设置有弧形扣板54及插销组件55；所述弧形扣板54处设置有与环形台阶46水平匹配扣接的弧形扣槽541；所述弧形扣槽541的弧面延伸面与插销组件55的底端侧面相切。本实用新型设置的连接结构，在分配器与酒矛座两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛座的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便。

如图12所示，其中，环形台阶46及弧形扣槽541两者的轴心与分配器5的活塞52的轴心在同一个轴心线上，使得分配器5在360度自由旋转过程中可以保证活塞52运行顺畅，避免活塞52偏心的情况出现；本实用新型的弧形扣槽541的弧面角度小于180度，保证弧形扣槽541可以顺利滑动与环形台阶46扣接；而弧形扣槽541的弧面角度等于180度，使得环形台阶46有一半被弧形扣槽541匹配扣接，保证卡扣面最大化，提高连接强度；另外，插销组件55与弧形扣槽541的弧面延伸面的相切点、弧形扣槽541的中心点及轴心线三者在同一垂直平面上，使得插销组件55及弧形扣槽541与环形台阶46的连接受力均匀，保证连接强度。

如图13及图14所示，本实施例中，插销组件55包括插销座551、插销552、复位弹簧553及把手554；所述插销座551一体连接于分配器5的底端侧边，该插销座551的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔5511、插销孔5512及弹簧孔5513；所述插销孔5512的孔径小于把手孔5511的孔径，该插销孔5512的孔径小于弹簧孔5513的孔径；所述把手554匹配套接于把手孔5511内，所述插销552匹配套接于插销孔5512内，该插销552的顶端与把手554的底端相匹配连接；插销552的底端侧边设置有与弹簧孔5513相匹配的突出环5521，所述复位弹簧553安置于弹簧孔5513的底面与突出环5521之间且与插销552相匹配套接；弧形扣槽541的弧面延伸面与插销552的底端侧面相切。本实用新型的插销组件采用上述结构，使得分配器与酒矛座连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛座的连接。

如图13所示，其中，把手554的截面为矩形，把手孔5511的截面与把手554相匹配，使得把手在被拔起时，只需要旋转一定角度就可扣接在插销座的顶面上，避免插销在复位弹簧的作用力下复位。另外，把手554的截面可以为任何在其拔起时可以卡扣插销座551顶面的形状。

如图15所示，本实施例中，出酒管道6包括外管道61及内管道62；所示外管道61及内管道62都为90度折弯管道；内管道62的一端与分配器5的活塞52的出液口522相匹配链接；内管道62与出液口522相连接的一端设置有第一外凸台阶621、以及与第一外凸台阶621相匹配的第四O型圈622，该内管道62通过第一套接螺母623与出液口522可旋转链接；外管道61的一端与内管道62的另一端相匹配链接；外管道61与内管道62相连接的一端设置有第二外凸台阶611、以及与第二外凸台阶611相匹配的第五O型圈612，该外管道61通过第二套接螺母613与内管道62可旋转链接；外管道61的另一端为出酒口。本实用新型的出酒管道采用上述的结构，使得内管道可以以出液口的轴心线为轴线自由旋转，而外管道可以以与之连接的内管道的连接端的轴心线为轴线自由旋转，致使该出酒管道可以上述两个旋转连接点为轴心自由收缩或展开；在使用时可以展开调节出酒口的位置，而不使用时可以收缩折叠在一起节省空间。

如图16及图17所示，本实施例中，气阀装置8包括

阀门安装座81，所述阀门安装座81与储气腔21相匹配连接贯通；使得储气腔21内的气体进入阀门安装座81内；

充气阀82，所述充气阀82设置于阀门安装座81的顶端并之相匹配贯通；该充气阀82用于给储气腔21内充气；人们可以随时通过充气阀82处补充气体流通阀门安装座81后进入储气腔21内；

泄压安全阀83，所述泄压安全阀83设置于阀门安装座81的侧面并与之相匹配贯通；该泄压安全阀83用于给储气腔21泄气；可以随时打开泄压安全阀83放出储气腔21内的气体；

减压阀84，所述减压阀84设置于阀门安装座81的侧面并与之相匹配贯通，该减压阀84的出口端设置有一个带触发式顶针的第一单向阀841；所述第一单向阀841与进气管道7的一端相匹配连接，该进气管道7与第一单向阀841相连接的一端设置有与第一单向阀841的触发式顶针相匹配的顶头；用于减压从储气腔21进入阀门安装座81的气压。当进气管道7未与第一单向阀841连接时，第一单向阀841未被开启，气体被封堵在减压阀84内；当进气管道7与第一单向阀841连接后，进气管道7的顶头顶开第一单向阀841的触发式顶针，使得经过减压阀84减压的气体通过单向阀841进入进气管道7内。

如图7所示，本实施例中，进气管道7的另一端与酒矛4上的套环42的进气端421相匹配连接，该进气管道7与进气端421相匹配连接的一端设置有一个带触发式顶针的第二单向阀71；

当进气管道7未与酒矛4相连接时，第二单向阀71的触发式顶针未被触发，气体只从储气腔21流经阀门安装座81并通过减压阀84减压进入进气管道7内；而当进气管道7与酒矛4连接后，第二单向阀71的触发式顶针被套环42的进气端421触碰并顶开，从而使得进气管道7内的气体通过开启的第二单向阀71进入酒矛4内。

如图7及图17所示，本实施例中，进气管道7与减压阀84连接处设置有用于固定两者的第一卡箍72，该进气管道7与酒矛4连接处设置有用于固定两者的第二卡箍73。本实用新型利用上述的卡箍，可以把进气管道7的两端分别连接固定于减压阀84的出口端及酒矛4的进气端421，避免进气管道7脱离。

本产品在未使用时，二氧化碳气体从储气腔21内进入阀门安装座81内，然后通过减压阀84减压到适当数值的气压，再流进被进气管道7的连接而顶开的第一单向阀841进入进气管道7内，进气管道7内的气体通过其与进气端421连接贯通而进入阀门装置412处；

当分配器开启时，操纵装置53的顶头53221卡入第三档位槽51313时，活塞52同时顶开气路及液路；其中，阀门装置412的顶杆被活塞52顶开，二氧化碳气体顺着气孔414进入酒矛座41的活塞活动孔411中；并且活塞52向下运动中克服内管固定弹簧44的弹簧力顶开进气密封圈452与环形凸块416之间的密封，从而使得二氧化碳气体从活塞活动孔411处顺着第一沉孔415进入第二沉孔431，进而从储酒腔22的顶端进入储酒腔22，气路贯通；同时，活塞52的底端克服堵头复位弹簧454的弹簧力顶开堵头453，使得堵头453与进气密封圈452分离，从而连通储酒腔22、内管451及活塞52中的管路，形成可出酒的连通液路，且活塞52的底面抵住进气密封圈452的顶面，避免气体进入连通液路；最后，储酒腔22内的酒水在二氧化碳气体的挤压下顺着酒矛4的内管451进入活塞52的进液口521并从出液口522处流入出酒管道6，从而从出酒管道6处出酒。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。