本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电磁阀阀体上料机的升料单元。
背景技术：
目前电磁阀作为一种模块化产品已广泛应用于各个工业领域，是电磁阀正常运行的关键配件，现有的电磁阀主要是依靠人工组装的，电磁阀组装难度系数大，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款电磁阀阀体上料机的升料单元。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电磁阀阀体上料机的升料单元，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动完成阀体料箱的移位过程，节约劳动力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电磁阀阀体上料机的升料单元，该电磁阀阀体上料机的升料单元包括升料安装板、滑轨、滑块、推板、升料推拉气缸、升料单耳支座、衬套、第一导向轴、限位柱、限位弹簧、升料连杆、升料推板、第二导向轴、导向套安装板、导向套、料箱安装板、升料螺栓和缓冲弹簧，所述升料安装板上安装有两根互相平行的滑轨，滑轨上装有可滑动的滑块，滑块均固定于推板上，升料安装板上还安装有升料推拉气缸，升料推拉气缸的活塞杆与推板固定，推板上平面安装有升料单耳支座，升料安装板上还安装有衬套，第一导向轴穿过衬套，衬套上方的第一导向轴上安装有与之垂直的限位柱，限位柱和升料安装板之间的第一导向轴上套有限位弹簧，两根升料连杆两端通过铰接销与升料单耳支座和第一导向轴活动连接，第一导向轴上部通过底座与升料推板固定，升料推板下平面安装有四根第二导向轴，升料安装板上方设有导向套安装板，导向套安装板上设有四个导向套，第二导向轴分别穿过导向套，升料推板与其上方的四个料箱安装板通过升料螺栓连接，料箱安装板和升料推板之间的升料螺栓上套有缓冲弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电磁阀阀体上料机的升料单元，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动完成阀体料箱的移位过程，节约劳动力。
附图说明
图1是本实用新型电磁阀阀体上料机的升料单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种电磁阀阀体上料机的升料单元，该电磁阀阀体上料机的升料单元包括升料安装板231、滑轨232、滑块233、推板234、升料推拉气缸235、升料单耳支座236、衬套237、第一导向轴238、限位柱239、限位弹簧2310、升料连杆2311、升料推板2312、第二导向轴2313、导向套安装板2314、导向套2315、料箱安装板2316、升料螺栓2317和缓冲弹簧2318，所述升料安装板231上安装有两根互相平行的滑轨232，滑轨232上装有可滑动的滑块233，滑块233均固定于推板234上，升料安装板231上还安装有升料推拉气缸235，升料推拉气缸235的活塞杆与推板234固定，推板234上平面安装有升料单耳支座236，升料安装板231上还安装有衬套237，第一导向轴238穿过衬套237，衬套237上方的第一导向轴238上安装有与之垂直的限位柱239，限位柱239和升料安装板231之间的第一导向轴238上套有限位弹簧2310，两根升料连杆2311两端通过铰接销与升料单耳支座236和第一导向轴238活动连接，第一导向轴238上部通过底座与升料推板2312固定，升料推板2312下平面安装有四根第二导向轴2313，升料安装板231上方设有导向套安装板2314，导向套安装板2314上设有四个导向套2315，第二导向轴2313分别穿过导向套2315，升料推板2312与其上方的四个料箱安装板2316通过升料螺栓2317连接，料箱安装板2316和升料推板2312之间的升料螺栓2317上套有缓冲弹簧2318。
本实用新型电磁阀阀体上料机的升料单元，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动完成阀体料箱的移位过程，节约劳动力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。