一种进出料装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种进出料装置。

背景技术：

现有技术中，冻干机等设备的进出料装置通常是设置一送料平台，瓶体累积在送料平台上，瓶体沿与进瓶方向相同或者垂直的方向转运至转运小车上，转运小车再将瓶体转运至冻干机内或将该冻干完成的瓶体转运至下一工位，送料平台两侧通常设有栏栅，用于瓶体导向并防止瓶体掉落，当转运小车将瓶体沿与进瓶方向垂直的方向转运至冻干机内时，送料平台两侧的栏栅设置为可移动或翻转的结构，上述进出料装置存在的主要不足包括：一、在不间歇进料时，无法保证转运小车能准确捕瓶；二、转运小车的移动过程中易产生摆动，造成输送不平稳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、操作方便、运行稳定可靠的进出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种进出料装置，包括集料平台、进瓶组件、推料机构和固定栏栅，所述进瓶组件和推料机构设置在所述集料平台的头端，所述固定栏栅设置于所述集料平台的尾端，所述进出料装置还包括中转栏栅、可在挡料和放行两种状态间切换的可动栏栅以及可升降的补偿栏栅，所述补偿栏栅设置在所述集料平台中部以将所述集料平台分隔形成中转区域和捕料区域，所述中转区域位于所述进瓶组件与捕料区域之间，所述中转栏栅固定设置在所述中转区域的两侧，所述可动栏栅设置在所述捕料区域的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述补偿栏栅和固定栏栅均垂直于所述推料机构的推料方向设置，所述补偿栏栅和固定栏栅之间的距离等于与所述进出料装置配合的捕料小车的拉料框的宽度。

所述固定栏栅上和集料平台上与所述补偿栏栅对应位置处均设有导向槽，所述补偿栏栅置于所述集料平台上的导向槽内，在所述捕料小车捕料过程中，所述补偿栏栅的上表面与所述固定栏栅上的导向槽底面平齐，在所述推料机构推料过程中，所述补偿栏栅的上表面与所述集料平台的输瓶面平齐。

所述可动栏栅下部连接一翻转机构并能在所述翻转机构的带动下上下翻转。

所述进瓶组件包括沿进瓶方向依次设置的进瓶栏栅、星型轮和输送带，所述输送带的输送方向垂直于所述推料机构的推料方向。

所述推料机构容置于进出料装置的底座的凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的进出料装置，由进瓶组件将瓶体输送至推料机构的正前方，随后利用推料机构将瓶体推送至集料平台的中转区域，此时，中转区域两侧的中转栏栅起到拦瓶和导向作用，当与进出料装置配合的捕料小车出料以后，推料机构将中转区域的瓶体推送至捕料区域内，在此过程中，补偿栏栅上升使中转区域和捕料区域相连，可动栏栅处于挡料状态，当捕料区域上满料后，补偿栏栅下降将中转区域和捕料区域分隔开来，并使可动栏栅处于放行状态，即可以采用捕料小车将捕料区域的瓶体输送至冻干机箱体中，在捕料小车捕料过程中，推送机构可以向中转区域推瓶，即通过合理设置中转区域和捕料区域的容瓶量，实现了进料和出料同时进行且不相互干扰，运行稳定，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型进出料装置的立体图。

图2是本实用新型进出料装置的俯视图。

图中各标号表示：

1、集料平台；11、中转区域；12、捕料区域；2、进瓶组件；21、进瓶栏栅；22、星型轮；23、输送带；3、推料机构；4、固定栏栅；5、中转栏栅；6、可动栏栅；7、补偿栏栅；8、捕料杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型进出料装置的一种实施例，该进出料装置包括集料平台1、进瓶组件2、推料机构3和固定栏栅4，进瓶组件2和推料机构3设置在集料平台1的头端，固定栏栅4设置于集料平台1的尾端，进出料装置还包括中转栏栅5、可在挡料和放行两种状态间切换的可动栏栅6以及可升降的补偿栏栅7，补偿栏栅7设置在集料平台1中部，以将集料平台1分隔形成中转区域11和捕料区域12，中转区域11位于进瓶组件2与捕料区域12之间，中转栏栅5固定设置在中转区域11的两侧，可动栏栅6设置在捕料区域12的两侧，由进瓶组件2将瓶体输送至推料机构3的正前方，随后利用推料机构3将瓶体推送至集料平台1的中转区域11，此时，中转区域11两侧的中转栏栅5起到拦瓶和导向作用，当与进出料装置配合的捕料小车出料以后，推料机构3将中转区域11内的瓶体推送至捕料区域12内，在此过程中，补偿栏栅7上升使中转区域11和捕料区域12相连，可动栏栅6处于挡料状态，当捕料区域12上满料后，补偿栏栅7下降将中转区域11和捕料区域12分隔开来，并使可动栏栅6处于放行状态，即可以采用捕料小车将捕料区域12的瓶体输送至冻干机箱体中，在捕料小车捕料过程中，推送机构3可以向中转区域11推瓶，即通过合理设置中转区域11和捕料区域12的容瓶量，可以实现进料和出料同时进行且不相互干扰，运行稳定，并提高进出料的生产效率。

本实施例中，补偿栏栅7和固定栏栅4均垂直于推料机构3的推料方向设置，补偿栏栅7和固定栏栅4之间的距离等于与进出料装置配合的捕料小车的拉料框的宽度，拉料框由捕料杆8组成，固定栏栅4上和集料平台1上与补偿栏栅7对应位置处均设有导向槽，补偿栏栅7置于集料平台1上的导向槽内，在捕料小车捕料过程中，补偿栏栅7的上表面与固定栏栅4上的导向槽底面平齐，对捕料小车两边的捕料杆8起导向作用，可以限制捕料小车的摆动，使捕料小车的运行更加平稳，在推料机构3推料过程中，补偿栏栅7的上表面与集料平台1的输瓶面平齐，使中转区域11和捕料区域12连通。

本实施例中，可动栏栅6下部连接一翻转机构并能在翻转机构的带动下上下翻转，翻转机构带动可动栏栅6向上翻转，可动栏栅6处于挡料状态，翻转机构带动可动栏栅6向下翻转，可动栏栅6处于放行状态。

本实施例中，进瓶组件2包括沿进瓶方向依次设置的进瓶栏栅21、星型轮22和输送带23，输送带23的输送方向垂直于推料机构3的推料方向。

本实施例中，推料机构3容置于进出料装置的底座的凹槽中，不易被污染且减少占用空间。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。