一种生物制品升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种升降平台，特别是涉及一种生物制品升降平台，适于在生物制药行业中生产现场称重物品时使用。

背景技术：

近年几来，在生物制品工艺中，经常用人力来把100L或200L药液罐抬到地秤上称重，称重后还要把药液罐抬下来，这样操作方法不但不安全而且还十分费力。经过生产车间要求，迫切需要研制一种简单省力的升降设备。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，省时省力，自动化程度高的生物制品升降平台。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括基坑，其特征在于：基坑的开口的一端设置有载物台，载物台的两侧设置有举升台，基坑内底部通过驱动机构设置有摆动杆，摆动杆的上端与所述举升台铰接，基坑的另一端设置有称重称，所述称重称相应于两举升台之间设置；所述摆动杆移动至载物台一端极限位置时，举升台的上表面高度低于载物台上表面高度；所述摆动杆移动至称重称的一端极限位置时，举升台的上表面高度低于称重称上表面的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基坑的两端相应于举升台设置有极限位置限位板。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述基坑两侧设置有导向板，所述举升台的一侧前端，以及举升台的另一侧的后端均设置有导向轮；所述导向板上相应于导向轮设置有导向轨道。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型操作简单，减轻操作者的劳动强度。

2、本实用新型使用方便，提高岗位的工作效率。

3、本实用新型通过设置限位板，可避免举升台与基坑发生碰撞而发生损坏。

4、本实用新型通过设置导向轨道，可保证举升台水平运行，不会发生翻转、倾覆等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图中1为齿轮箱、2为基坑、3为驱动机构、4为极限位置限位板、5为载物台、6为举升台、7为导向板、8为摆动杆、9为导向轮、10为导向轨道、11为称重称。

具体实施方式

本实用新型包括基坑2，其特征在于：基坑2的开口的一端设置有载物台5，载物台5的两侧设置有举升台6，基坑2内底部通过驱动机构3设置有摆动杆8，摆动杆8的上端与所述举升台6铰接，基坑2的另一端设置有称重称11，所述称重称11相应于两举升台6之间设置；所述摆动杆8移动至载物台5一端极限位置时，举升台6的上表面高度低于载物台5上表面高度；所述摆动杆8移动至称重称11的一端极限位置时，举升台6的上表面高度低于称重称11上表面的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基坑2的两端相应于举升台6设置有极限位置限位板4。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述基坑2两侧设置有导向板7，所述举升台6的一侧前端，以及举升台6的另一侧的后端均设置有导向轮9；所述导向板7上相应于导向轮9设置有导向轨道10。

所述驱动机构3可为一电机，电机通过齿轮箱1的输出轴与所述摆动杆8相连。

所述驱动机构3还可为一驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与摆动杆8相连。

所述载物台5表面还可设置滚轮。

本实用新型使用时，将药液罐推送到载物台5上，药液罐的两侧从载物台5的两侧露出，驱动机构3带动摆动杆8转动，举升台6升起，将药液罐台起，举升台6继续运动，最后将药液管放置于称重称11上，称好药液罐的重量后，举升台6反向运动，将药液罐带回载物台5上，然后即可将药液罐移走了。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。