一种盘线装置的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘材料加工装置，特别涉及一种用于绝缘材料加工的盘线装置。

背景技术：

盘线装置用于收放线束，目前，在绝缘材料加工时所采用的盘线装置通常有手动盘线装置和自动盘线装置。手动盘线装置结构简单，成本较低，但是需要人力操作，且效率较低；自动盘线装置效率较高，但成本较高。不管是手动还是自动盘线装置，在进行盘线时，均难以计算盘绕的线束的长度，难以准确按照指定长度进行操作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够较准确计算线束长度，便于剪断线束的盘线装置。

具体技术方案如下：一种盘线装置，包括支撑架，驱动电机，盘线轮，传动组件和控制装置，所述传动组件分别与驱动电机和盘线轮的轮轴连接，所述控制装置与驱动电机电性连接，所述盘线轮安装在盘线轮支架上，所述盘线装置包括光反射部和光电传感器，光电传感器设置盘线轮支架上，所述盘线轮支架安装在所述支撑架上，所述光反射部设置在盘线轮的外边缘，光反射部与光电传感器的位置对应设置，光电传感器与控制装置电性连接，所述支撑架上设有显示屏。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支撑架底部设有滑槽，所述滑槽中设有断线装置。

作为优选方案，所述断线装置包括滑动部和剪线器，所述滑动部与滑槽配接，剪线器与滑动部连接。

作为优选方案，所述滑动部与剪线器通过枢轴连接，剪线器可相对滑动部转动。

作为优选方案，盘线装置还包括导线轮，进线限位圈和出线限位圈，进线限位圈和出线限位圈分别设置在导线轮两侧。

作为优选方案，盘线装置还包括张紧轮，张紧轮设置在出线限位圈和导线 轮之间。

作为优选方案，盘线装置还包括支架和走线轮，走线轮设置在支架上，线束通过走线轮进入进线限位圈。

本实用新型的技术效果：本实用新型的盘线装置能够在盘线过程中计算线束长度，从而能够根据线束长度更精确，提升盘线效率；此外，通过断线装置能够快速切断线束，且不易遗失，安全性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的盘线装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的盘线轮支架的示意图。

图3是本实用新型实施例的断线装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的盘线装置包括支撑架1，驱动电机2，盘线轮3，传动组件4和控制装置5，所述传动组件4分别与驱动电机2和盘线轮3的轮轴31连接，所述控制装置5与驱动电机2电性连接。通过控制装置5可控制驱动电机2的启动或关闭，从而控制盘线轮的运转。所述盘线装置包括光反射部6和光电传感器7，光电传感器7设置盘线轮支架8上，所述光反射部6设置在盘线轮3的外边缘，光反射部6与光电传感器的7位置对应设置。光电传感器7与控制装置5电性连接，所述支撑架1上设有显示屏9。上述技术方案中，通过设置光电传感器和光反射部，使得盘线轮每转动一圈，光电传感器均能计数，从而根据累计的圈数和盘线轮的轮轴直径通过控制装置5中的处理器模块即可计算出线束100的长度，并通过显示屏显示，从而使工人能够清楚的了解线束长度。

如图1和图2所示，进一步的，所述支撑架1底部设有滑槽11，所述滑槽11中设有断线装置12。断线装置可用于剪断线束，其设置于支撑架底部可避免丢失及划伤工人，防止出现安全风险。所述断线装置12包括滑动部121和剪线器122，所述滑动部121与滑槽11配接，剪线器122与滑动部121连接，通过滑动部和滑槽的配接，使得剪线器能够从支撑架底部滑出。所述滑动部121与 剪线器122通过枢轴123连接，剪线器122可相对滑动部121转动，从而便于将支撑架上方的线束剪断。盘线装置还包括导线轮10，进线限位圈20和出线限位圈30，进线限位圈20和出线限位圈30分别设置在导线轮10两侧。盘线装置还包括张紧轮40，张紧轮40设置在出线限位圈30和导线轮10之间。盘线装置还包括支架50和走线轮60，走线轮60设置在支架50上，线束100通过走线轮进入进线限位圈20。

本实施例的盘线装置能够在盘线过程中计算线束长度，从而能够根据线束长度更精确，提升盘线效率；此外，通过断线装置能够快速切断线束，且不易遗失，安全性较好。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。