多丝杠电动升降杆的制作方法

本实用新型涉及一种多丝杠电动升降杆。

背景技术：

现有技术中，公开了本申请人2008年12月申报并已获得授权的发明专利，专利名称为“多丝杠机械升降杆”，授权公告号为CN101428743B，授权公告日为 2011.04.13。

上述现有技术中的多丝杠机械升降杆，具有管体和该管体的丝杠驱动装置，所述管体有直径从大到小套在一起的多根圆管，最外一根是底管，最里的一根管是顶管，其余的是内管，底管固定在底座上，相邻圆管之间的间隙相同，顶管和内管的外壁、有沿轴向的导向键，底管和内管的上端有导向套；所述丝杠驱动装置，包括设置在顶管内的直径从大到小套在一起的多根有外螺纹的圆管丝杠，顶管下端的内螺纹旋在顶圆管丝杠的外螺纹上，圆管丝杠的下端管口内有内螺纹，圆管丝杠的上端和相邻圆管丝杠的上端连有离合端盖，底圆管丝杠的下端有动力输入端。旋转底圆管丝杠可使本发明多丝杠机械升降杆的多根圆管依次伸出，多根圆管依次伸出后，相邻的圆管丝杠是用螺纹连接，圆管之间的连接强度较高，使机械升降杆全部升高后，整体强度较高，可靠性高。

上述现有技术的多丝杠机械升降杆在完全展开升到高点时存在的问题是：由于所述顶管和内管与相邻的内管和底管是通过导向键和导向套配合，导向套的作用是起导向作用，与导向键的配合间隙较大，当多丝杠机械升降杆完全展开升至高点时，在外力（如风力）作用下组成管体的多根圆管扭转力矩小、容易产生相对扭转，这对发射或接收信号方位精度要求较高的天线或设备来说，会产生较大的信号偏差，无法实现对方位精度要求较高的天线或精密设备的布设。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组成管体的多根圆管依次升至高点时，圆管之间扭转力矩大、不易产生相对扭转现象，进而可以实现对方位精度要求较高的精密仪器设备布设的多丝杠电动升降杆。

为解决上述技术问题，本实用新型的多丝杠电动升降杆，具有管体和管体的丝杠驱动装置，所述管体具有直径从大到小套在一起的多根圆管，最外一根是底管，最里的一根管是顶管，其余的是内管，相邻圆管之间的间隙相同，顶管和内管的外壁上有沿轴向的导向键，底管和内管的上端有导向套，导向套的内圆周上具有与所述顶管和内管外壁上的导向键相配合的导向槽，靠近所述顶管和内管下端管口的外管壁上均铆接装有定位销板，定位销板上具有定位销，所述底管和内管上端的导向套的内圆周上还设有与定位销板上的定位销相配合的销孔。

本实用新型的多丝杠电动升降杆，由于在靠近所述顶管和内管下端管口的外管壁上均铆接装有定位销板，定位销板上具有定位销，所述底管和内管上端的导向套的内圆周上还设有与定位销板上的定位销相配合的销孔，因此当本实用新型的多丝杠电动升降杆在完全展开升至高点时，顶管和内管管壁上定位销板上的定位销均插入到相邻内管和底管上端导向套内圆周上的销孔内，这样的结构增加了圆管之间的扭转力矩、圆管之间不易产生相对扭转现象，可以实现对方位精度要求较高的天线或精密仪器设备的布设。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型多丝杠电动升降杆的主剖视示意图。

图2是本实用新型上端连有导向套的其中一个内管的主剖视示意图。

图3是图2中的导向套的俯视放大示意图。

图4是沿图2中A-A线的剖视放大示意图，示出了定位销板铆接在管壁上的状态。

图5是图2中的B向放大视图，示出了定位销板的正面形状。

图6是图2中的I处结构放大示意图。

图7示出了本实用新型升至最高点时顶管下端定位销板上的定位销和相邻内管上端导向套上的销孔的配合状态。

具体实施方式

参见图1－图7，本实用新型的多丝杠电动升降杆，具有管体100和管体的丝杠驱动装置200，所述管体具有直径从大到小套在一起的多根圆管101、102、103、104，最外一根是底管101，最里的一根管是顶管104，其余的是内管102、103，相邻圆管之间的间隙相同，顶管104和内管102、103的外壁上有沿轴向的导向键105，底管101和内管102、103的上端有导向套106，导向套106的内圆周上具有与所述顶管和内管外壁上的导向键105相配合的导向槽107，靠近所述顶管104和内管102、103下端管口的外管壁上均铆接装有定位销板108，定位销板108上具有定位销109，所述底管101和内管102、103上端的导向套106的内圆周上还设有与定位销板108上的定位销109相配合的销孔110。