一种防止跑偏的裙边皮带输送装置的制作方法

本实用新型属于传输设备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的防止跑偏的裙边皮带输送装置。

背景技术：

裙边皮带输送机因其提升角度大，而被广泛运用。裙边皮带运输机主要由驱动辊筒、裙边皮带、尾轮、托辊、改向辊筒及支架组成。在长期使用中，因进料不均匀、负载不平衡等原因，裙边皮带及机架会发生一定的变形，导致皮带行走过程中发生跑偏，造成裙边皮带底层及裙边与机架发生异常磨损，对裙边皮带造成损坏，严重时还会造成裙边皮带在改向辊筒位置脱轨，而发生故障。因此，研发一种防止跑偏的裙边皮带输送装置非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的防止跑偏的裙边皮带输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、辊筒和裙边皮带，所述机架上设置辊筒，所述辊筒外套设裙边皮带，所述裙边皮带的两侧设置导向辊筒，所述导向辊筒的垂直于裙边皮带的运行面设置，所述导向辊筒外表面设置胶层。

本实用新型在裙边皮带两侧设置导向辊筒，能够对运行的裙边皮带进行限位导向，防止皮带因为物料重量不平衡而跑偏的情况发生，特别在驱动辊筒、尾辊和变向辊筒等容易发生皮带打滑的位置附近设置导向辊筒，对高危段进行预防，更有效的阻止跑偏的发生，导向辊筒成对设置在裙边皮带两侧，使皮带的受力均衡，导向辊筒外表设置胶层，与裙边皮带同材质，利用其摩擦力使导向辊筒与裙边皮带同时转动，减少滑动摩擦，减少皮带与机架的接触摩擦。本实用新型结构简单，使用简便，在实际生产中解决了实际的问题，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1-机架，2-尾辊，3-托辊，4-变向辊筒，5-裙边皮带，6-驱动辊筒，7-导向辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括机架1、辊筒和裙边皮带5，所述机架1上设置辊筒，所述辊筒外套设裙边皮带5，所述裙边皮带5的两侧设置导向辊筒7，所述导向辊筒7的垂直于裙边皮带5的运行面设置，所述导向辊筒7外表面设置胶层。

所述辊筒包括驱动辊筒6、尾辊2和托辊3，所述裙边皮带5的首尾分别设置驱动辊筒6和尾辊2，裙边皮带5的中段设置托辊3，驱动辊筒6和尾辊2一米范围内的裙边皮带两侧设置导向辊筒7。

所述裙边皮带5上还设置变向辊筒4，所述变向辊筒4旁边一米范围内的裙边皮带两侧设置导向辊筒7。

所述导向辊筒7的直径设置为500mm~800mm。

所述导向辊筒7上的胶层材质与裙边皮带材质设置为相同。

所述导向辊筒7的间距设置为裙边皮带5宽度的2~4倍。

所述导向辊筒7的转轴上设置调节杆，调节杆水平设置并与皮带运行方向垂直，调节杆能够调节导向辊筒7与裙边皮带5的相对位置，使其到达最佳工作位置。

所述导向辊筒7在裙边皮带的两侧相对平齐设置。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在裙边皮带5两侧设置导向辊筒7，能够对运行的裙边皮带5进行限位导向，防止皮带因为物料重量不平衡而跑偏的情况发生，特别在驱动辊筒6、尾辊2和变向辊筒4等容易发生皮带打滑的位置附近设置导向辊筒7，对高危段进行预防，更有效的阻止跑偏的发生，导向辊筒7成对设置在裙边皮带两侧，使皮带的受力均衡，导向辊筒7外表设置胶层，与裙边皮带同材质，利用其摩擦力使导向辊筒7与裙边皮带5同时转动，减少滑动摩擦，减少皮带与机架1的接触摩擦。本实用新型结构简单，使用简便，在实际生产中解决了实际的问题，具有推广价值。