本发明涉及一种机械生产过程中的辅助设备，尤其是一种成品收集分料装置。
背景技术：
机械零部件在完成加工后的集料处理过程中，往往都会在成品中夹带一定的废品；由于现有技术中的成品收集处理均采用整体传送带进行输送，故其导致成品和废品混在一起进行集料容器内，以至于需要经由工作人员进行人工筛检以确保成品率；上述处理方式致使产品生产过程中的效率受到严重影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种成品收集分料装置，其可在传输过程中自动实现成品与废品的分离处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种成品收集分料装置，其包括有机架，机架之上设置有多个在水平方向上依次设置的传输辊，每一个传输辊均包括有固定辊筒与调节辊筒，固定辊筒与调节辊筒在传输辊的轴向上依次设置，固定辊筒与调节辊筒之间通过沿传输辊的轴向延伸的直线驱动装置进行连接；所述成品收集分料装置之中，相邻两个传输辊之间设置有传送带，所述传送带之中包括有在固定辊筒之上进行延伸的第一传送带，以及在调节辊筒之上进行延伸的第二传送带，第一传送带与第二传送带彼此独立。
作为本发明的一种改进，每一个传输辊均包括有两个调节辊筒，其分别设置于固定辊筒的两侧。采用上述技术方案，其可通过多个调节辊筒的设置，使得传输辊之中的多个位置实现对于尺寸非标准的废品进行回收处理，致使本申请中的成品收集分料装置对于废品的收集效率以及精度得以改善。
作为本发明的一种改进，所述直线驱动装置采用气压缸构成，每一个传输辊中的固定辊筒以及调节辊筒之间均通过气压缸进行连接。采用上述技术方案，其可使得固定辊筒以及调节辊筒之间高效而稳定的位置调节。
采用上述技术方案的成品收集分料装置，其可在成品收集过程中，通过传输辊的分体式设置，使得工作人员可根据生产过程中的废品尺寸以对于传输辊之中的固定辊筒与调节辊筒直径的距离进行调节，进而实现传送带中第一传送带与第二传送带之间位置的调节；当第一传送带与第二传送带完成调节后，废品则会在传输过程中经由第一传送带与第二传送带之间的间隙下落，从而使得废品独立于成品进行收集处理。上述成品收集分料装置使得废品在传输过程中即可实现收集，致使成品与废品自动完成分离，以使得后续对于成品的处理效率得以显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—传输辊、201—固定辊筒、202—调节辊筒、3—直线驱动装置、4—传送带、401—第一传送带、402—第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种成品收集分料装置，其包括有机架1，机架1之上设置有多个在水平方向上依次设置的传输辊2，每一个传输辊2均包括有固定辊筒201与调节辊筒202，固定辊筒201与调节辊筒202在传输辊2的轴向上依次设置，固定辊筒201与调节辊筒202之间通过沿传输辊的轴向延伸的直线驱动装置3进行连接；所述成品收集分料装置之中，相邻两个传输辊2之间设置有传送带4，所述传送带之中包括有在固定辊筒201之上进行延伸的第一传送带401，以及在调节辊筒202之上进行延伸的第二传送带402，第一传送带401与第二传送带402彼此独立。
作为本发明的一种改进，每一个传输辊2均包括有两个调节辊筒202，其分别设置于固定辊筒201的两侧。采用上述技术方案，其可通过多个调节辊筒的设置，使得传输辊之中的多个位置实现对于尺寸非标准的废品进行回收处理，致使本申请中的成品收集分料装置对于废品的收集效率以及精度得以改善。
采用上述技术方案的成品收集分料装置，其可在成品收集过程中，通过传输辊的分体式设置，使得工作人员可根据生产过程中的废品尺寸以对于传输辊之中的固定辊筒与调节辊筒直径的距离进行调节，进而实现传送带中第一传送带与第二传送带之间位置的调节；当第一传送带与第二传送带完成调节后，废品则会在传输过程中经由第一传送带与第二传送带之间的间隙下落，从而使得废品独立于成品进行收集处理。上述成品收集分料装置使得废品在传输过程中即可实现收集，致使成品与废品自动完成分离，以使得后续对于成品的处理效率得以显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述直线驱动装置3采用气压缸构成，每一个传输辊2中的固定辊筒201以及调节辊筒202之间均通过气压缸进行连接。采用上述技术方案，其可使得固定辊筒以及调节辊筒之间高效而稳定的位置调节。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。