一种新型双层套管气力输灰管道的制作方法

本实用新型涉及一种气力输灰管道，具体地说是一种新型双层套管气力输灰管道。

背景技术：

目前，采用压缩空气作为输送介质和动力，将粉状物料通过输送管道送至目的地，这种方式输送便捷，在工业上得到广泛应用，但由于随着输送距离的增长，管道内的压力逐渐降低，若输送管道内的压力控制不当，容易造成管道堵塞、浪费输送气体等现象，造成输送效率下降、管道磨损。因此，需开发一种新型工业气力输灰管道，以解决现有工业输灰管道存在的输送距离短、输灰量小、堵灰严重及压缩空气用量大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型双层套管气力输灰管道，以解决现有工业气力输灰管道存在的输送距离短、管道堵塞等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型双层套管气力输灰管道，其包括内管与外管，所述外管套在所述内管上；在所述外管与所述内管之间设置定位支撑架，在所述外管的管壁上沿长度方向间隔设置有若干补压管，所述补压管与所述外管垂直相交，且二者的内腔相通；在所述内管的管壁上设置有若干通气孔，在所述通气孔上设置有导流片，所述导流片与所述内管管壁固定连接。

优选地，在所述内管同一截面上的通气孔沿圆周均布。

所述导流片斜向设置在内管通气孔的一端，其迎风面朝向该通气孔。

本实用新型采用双层同轴套管，在外管上间隔设置有补压管，且在内管上设置有若干通气孔和导流片，以对内管进行补压，维持内管内的压力恒定，保持物料输送方向和速度，并减少因管道内一直存在的较大压力所造成的管道磨损，具有输送距离远、管道不易堵塞及输送效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内管的结构示意图。

图中，1、外管，2、内管，3、通气孔，4、补压管，5、导流片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括外管1、内管2及补压管4。

外管1套在内管2上，优选地，外管1与内管2同轴。内管2内为粉体物料与压缩空气混合物通道，内管2与外管1之间的空间为压缩空气通道。在内管2与外管1之间设置有定位支撑架，以支撑固定内管2。

外管1可选用无缝钢管，内管2可采用加厚无缝钢管制成，以提高耐磨性，防止长时间输送物料导致的漏粉、漏气现象，也可根据实际输送的物料特性选择其他类型的管道。

在外管1的管壁上沿长度方向间隔设置有若干补压管4，补压管4与外管1垂直相交，并且补压管4与外管1的内腔相通，用于保持内管2与外管1之间的空间内压缩空气足量供应，维持压缩空气流通通道内的压力。

在内管2上间隔设置有若干通气孔3，具体地，可根据压缩空气通道内的压力及内管2内的压降情况，每隔一段距离设置通气孔3，并且在内管2同一截面上的通气孔沿圆周均布。图1中仅示出了沿套管轴线对称的一对通气孔3，可根据物料输送的实际情况，在内管2同一截面上、沿圆周方向均匀设置有若干通气孔3。通气孔3是压缩空气进入内管2的通路，以使高压压缩空气经由通气孔3进入内管2中，对其进行补压，为避免经由通气孔3进入内管2的压缩空气影响内管2内混合物流的流动，如图2所示，在每个通气孔3上设置有导流片5，导流片5固定连接在内管2的管壁上。导流片5斜向设置在通风孔3的一端，其迎风面朝向该通气孔3。图2中示出的导流片5为圆弧状，也可采用其他类型的导流片。

本实用新型在工作时，压缩空气自补压管4进入外管1后，经导流片5导流自通气孔3进入内管2，从沿圆周均布的多个方向对内管2进行补压，在不改变内管2内粉料流动方向的基础上，保持一定的粉料输送速度及输送量，防止内管2因灰料沉积而造成的堵塞，从而实现长距离输送。