本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种自动支撑平台。
背景技术：
目前，在打标工作台上，实现单个产品的不同位置的打标需要在不同的工作台上进行，在一个打标工作台上只能实现一个位置的打标，当完成产品一侧面的一个位置的贴标签后，需要人工将产品放置到下一个打标工作台上，在上一个标签的下方进行第二次贴标签的动作，再由人工将产品放置到第三个打标工作台上，进行第三次贴标签的动作，由于同一产品的同一侧面需要贴三个高度的标签，使用现有人工移动并分别在三个工位进行贴标签，不仅使工作效率降低，还会降低产量，进而生产成本相应增加，因此，亟需一种能够实现多个高度位置贴标签的支撑平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动支撑平台，以解决现有技术中存在的现有支撑平台不能将产品放置在不同高度位置的技术问题。
本实用新型提供的自动支撑平台，包括第一支撑板、第一支撑轴、第二支撑板、第二支撑轴、移动支撑台和气动执行机构；所述第一支撑板设置在所述第二支撑板上方，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过第二支撑轴固定连接；所述气动执行机构固定设置在所述第二支撑板的下表面；
所述气动执行机构为直线进给气缸，所述气动执行机构的气缸推杆依次穿过所述第二支撑板、所述第一支撑板，并且所述气缸推杆的顶端面固定连接移动支撑台；
所述第一支撑轴上设置有单列均匀设置的金属铁片，所述第一支撑板上设置有传感器，所述传感器的红外线与所述金属铁片对应设置；
所述传感器连接控制器，所述控制器连接所述直线进给气缸。
进一步地，所述移动支撑台的下表面与所述第二支撑台通过所述第一支撑轴固定连接，所述第一支撑轴与所述第二支撑板之间通过直线轴承导向连接。
进一步地，所述第一支撑轴上设置有三个金属铁片，每两个所述金属铁片之间的间隔距离为5mm～8mm。
本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的自动支撑平台，直线进给气缸带动移动支撑台向上移动，当向上移动10mm时，传感器的红外线直接照在第一支撑轴的第一个金属铁片上，此时，传感器将感应信号传递到控制器，控制器接收到传感器发送的信号后，控制器控制直线进给气缸进行第二次向上移送，当移动5mm时，传感器的红外线直接照在第一支撑轴的第二个金属铁片上，此时，传感器将感应信号传递到控制器，控制器接收到传感器发送的信号后，控制器控制直线进给气缸进行第三次向上移送，当继续移动5mm时，传感器的红外线直接照在第一支撑轴的第三个金属铁片上，而后，传感器将传感信号传递至控制器，控制器接收传感器的信号后，控制器控制直线进给气缸进行向下移动，并移动至初始位置，如此往复，实现移动支撑台在三个高度位置的停留，本实用新型的自动支撑平台结构简单，使用方便，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种自动支撑平台的。
附图标记：
1-第一支撑板； 2-第二支撑板； 3-直线进给气缸；
4-第一支撑轴； 5-直线轴承； 6-气缸推杆；
7-推杆连接件； 8-移动支撑台； 9-第二支撑轴；
10-传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1详细描述本实施例的自动支撑平台。
本实施例的具体实施方式如下：
如图1所示，本实施例提供的一种自动支撑平台，包括第一支撑板1、第一支撑轴4、第二支撑板2、第二支撑轴9、移动支撑台8和气动执行机构；第一支撑板1设置在第二支撑板2上方，第一支撑板1和第二支撑板2之间通过第二支撑轴9固定连接；气动执行机构固定设置在第二支撑板2的下表面；
气动执行机构为直线进给气缸3，气动执行机构的气缸推杆6依次穿过第二支撑板2、第一支撑板1，并且气缸推杆6的顶端面固定连接移动支撑台8；
第一支撑轴4上设置有单列均匀设置的金属铁片，第一支撑板1上设置有传感器10，传感器10的红外线与金属铁片对应设置；
传感器10连接控制器，控制器连接直线进给气缸3。
需要说明的是，气缸推杆6的顶端面通过推杆连接件7与移动支撑台8固定连接，推杆连接件7为圆柱体结构，圆柱体结构的底端面设置有内螺纹孔，内螺纹孔与气缸推杆6螺纹固接，圆柱体结构的顶端面设置有凸起部，凸起部的外周面设置有外螺纹，外螺纹用于与移动支撑台8的底端面螺纹固接。
本实施例的可选方案为，移动支撑台8的下表面与第二支撑台通过第一支撑轴4固定连接，第一支撑轴4与第二支撑板2之间通过直线轴承5导向连接。
本实施例的可选方案为，第一支撑轴4上设置有三个金属铁片，每两个金属铁片之间的间隔距离为5mm～8mm；
优选的，每两个金属铁片之间的间隔距离为6.5mm，这个间隔距离可以根据生产需求进行调整。
需要说明的是，上述的金属铁片都是贴在第一支撑轴4上的，可以随时改变各个金属铁片之间的间隔距离。
采用本实施例的自动支撑平台，直线进给气缸3带动移动支撑台8向上移动，当向上移动10mm时，传感器10的红外线直接照在第一支撑轴4的第一个金属铁片上，此时，传感器10将感应信号传递到控制器，控制器接收到传感器10发送的信号后，控制器控制直线进给气缸3进行第二次向上移送，当移动5mm时，传感器10的红外线直接照在第一支撑轴4的第二个金属铁片上，此时，传感器10将感应信号传递到控制器，控制器接收到传感器10发送的信号后，控制器控制直线进给气缸3进行第三次向上移送，当继续移动5mm时，传感器10的红外线直接照在第一支撑轴4的第三个金属铁片上，而后，传感器10将传感信号传递至控制器，控制器接收传感器10的信号后，控制器控制直线进给气缸3进行向下移动，并移动至初始位置，如此往复，实现移动支撑台8在三个高度位置的停留，本实用新型的自动支撑平台结构简单，使用方便，提高生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。