本实用新型涉及一种对位装置，尤其涉及一种适用于灌装设备的对位装置。
背景技术：
在现有的灌装取料过程中，首先料体会置于流水线上，然后取料机构夹取包材后通过机械运动使取料器提取料体，完成取料装盒。但由于包材的材质、加工方式原因、及包材的易滑易脆等原因，取料机构不能过紧地夹取包材。在取料机构取料的过程中，导致包材会有一定程度的上移滑动。这种上移滑动会造成成品的不良率上升，由于这种原因导致的不良率普遍在百分之四到百分之五之间。并且，不良品需要取出料体，擦拭包材，料体重新融合后再使用，即耗费了人力，又降低了产率。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对位装置，其能使包材保持统一高度，契合下方的料体。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种对位装置，其包括支撑件，高台，下压气缸，气缸杆，压板，及导向杆，其中，该高台固定于该支撑件上且向外延伸，该下压气缸固定于该高台上，该气缸杆安置于该下压气缸，该压板固定于该气缸杆下端，该导向杆固定于该压板上，该高台设置有两个导向孔，该导向杆穿过该导向孔。
该高台设有两个安置于该导向孔上的套管，该导向杆穿过该套管。
该气缸杆上部设有限位块。
该对位装置还包括转盘，该转盘设置于该支撑件与该高台之间。
本实用新型对位装置通过设置压板能使包材保持统一高度，契合下方的料体，提高了产品的良品率，减少了后续对于不良品的再加工处理，提高了生产效率，降低了生产成本。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型对位装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所示，本实用新型提供了一种对位装置，其包括支撑件1，高台2，下压气缸3，气缸杆4，压板5，及导向杆6，其中，该支撑件1固定于灌装设备上，用于支撑该对位装置，该高台2固定于该支撑件1上且向外延伸，该下压气缸3固定于该高台2上，该气缸杆4安置于该下压气缸3，该下压气缸3能推动该气缸杆4做上下移动，该压板5固定于该气缸杆4下端，该导向杆6固定于该压板5上，该高台2设置有两个导向孔，该导向杆6穿过该导向孔，使得该压板5在做上下移动时，该压板5沿着该导向杆6上下移动，即该压板5沿着固定轨道移动，不会跑偏。
该高台2设有两个安置于该导向孔上的套管7，该导向杆6穿过该套管7，以使该导向杆6更稳定地工作。
该气缸杆4上部设有限位块8，该限位块8可调节位置，使得该气缸杆4在下移过程中能精确地控制距离，提高了装置的精密度。
该对位装置还包括转盘，该转盘设置于该支撑件1与该高台2之间，这样，该高台2就可以调整角度以适应不同的使用情况。
当灌装设备运作时，比如圆盘口红机，口红料体统一放置在圆盘流水线上，取料器夹取口红管后翻转口红管准备取料，使口红管口对准口红料体，口红管底部朝上，下压的过程中使口红料体装入口红管中，该下压气缸3推动该气缸杆4向下移动，随即带动该压板5沿着该导向杆6向下移动，该压板5下压压住口红管底部，使所有的口红管压入相同的深度，后取出包装好的口红。该对位装置能大大降低口红料体未完全进入口红管的发生几率，提高了良品率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。