剪板机送料架的制作方法

本实用新型涉及剪板机送料设备技术领域，特别是涉及一种剪板机送料架。

背景技术：

目前，板材剪切现使用传统滚珠制作的简单工作台，员工作业时，因为板材较厚，故重量较重，工作台滚动时受力较大，需员工用较大的力量来推动板材，员工每天工作强度较高，比较难的进行产能的提升。

现有的工作台面因为使用的是传统滚珠，且工作台面不平，导致板材接触不平衡，故板材推动时需很费力，传统滚珠也容易变形损坏。

此工作平台虽然造价成本比较低，但其耐用程度低，使用时较费人力，容易造成员工作业疲劳，严重影响工作效率

因此，需要提供一种剪板机送料架以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种剪板机送料架，使用精度高的滚珠及高精度的平台，保证受力均匀，减少滚珠的磨损，节省员工的体力，提高每天的产能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种剪板机送料架，包括上支撑架11、下支撑架12、连接上支撑架11和下支撑架12的四根竖向的立柱13，上支撑架11上平行间隔排布有多个相同的支撑板14，支撑板14上顶面沿长度方向间隔设置多个凸出于其上顶面的滚珠15，下支撑架12包括两个第一横梁1201和两个第一纵梁1202，第一横梁1201和第一纵梁1202各设置有两个间隔的用于调节下支撑架12的倾斜度和高度的调节杆16，调节杆16底端设置底板17，支撑板14的长度方向平行于第一横梁1201的延伸方向。

优选，上支撑架11顶部到下支撑架12底部的距离为810mm，上支撑架11到下支撑架12的距离为690mm。

优选，上支撑架11和下支撑架12分别连接第一竖向支撑杆1203的两端。

优选，上支撑架11、下支撑架12沿着支撑板14延伸方向的长度为1200mm。

优选，所述支撑板14的个数为5个，下支撑架12两第一横梁1201分别连接在一根第一横向支撑杆1204的两端。

优选，下支撑架12垂直于支撑板14的方向上的长度为1000mm，下支撑架12的两第一横梁1201之间的间距为920mm。

优选，所述支撑板的个数为7个，下支撑架12两第一横梁1201之间设置有两根相互平行间隔的第一横向支撑杆1204，下支撑架12两第一纵梁1202之间设置有两根相互平行间隔的第二横向支撑杆1205，第一横向支撑杆1204一端连接与其临近的一个第一横梁1201、另一端连接与其临近的第二横向支撑杆1205，两第一横向支撑杆1204的长度之和小于第一纵梁1202的长度。

优选，下支撑架12垂直于支撑板14的方向上的长度为1450mm，下支撑架12的两第一横梁1201之间的间距为1370mm。

优选，下支撑架12和上支撑架11同侧的第一纵梁1202之间设置有两根竖向的相互间隔的竖向第二支撑杆1206。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种剪板机送料架，使用精度高的滚珠及高精度的平台，保证受力均匀，减少滚珠的磨损，节省员工的体力，提高每天的产能。

附图说明

图1是本实用新型的一种剪板机送料架的第一优选实施例的俯视图；

图2是图1的本实用新型的一种剪板机送料架的第一优选实施例的仰视图；

图3是图1的本实用新型的一种剪板机送料架的第一优选实施例的左视图；

图4是图1的本实用新型的一种剪板机送料架的第一优选实施例的下支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型的一种剪板机送料架的第二优选实施例的俯视图；

图6是图5的本实用新型的一种剪板机送料架的第二优选实施例的仰视图；

图7是图5的本实用新型的一种剪板机送料架的第二优选实施例的左视图；

图8是图5的本实用新型的一种剪板机送料架的第二优选实施例的下支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参看图1-图4所示，本实用新型的第一优选实施例的剪板机送料架，包括上支撑架11、下支撑架12、连接上支撑架11和下支撑架12的四根竖向的立柱13，上支撑架11上平行间隔排布有5个相同的支撑板14，支撑板14上顶面沿长度方向间隔设置多个凸出于其上顶面的滚珠15，下支撑架12包括两个第一横梁1201和两个第一纵梁1202，第一横梁1201和第一纵梁1202各设置有两个间隔的用于调节下支撑架12的倾斜度和高度的调节杆16，调节杆16底端设置底板17，支撑板14的长度方向平行于第一横梁1201的延伸方向。

在本实用新型的优选实施例中，优选上支撑架11顶部到下支撑架12底部的距离为810mm，上支撑架11到下支撑架12的距离为690mm。

为了确保支撑架的稳定性，如图3所示，本实用新型优选，上支撑架11和下支撑架12分别连接第一竖向支撑杆1203的两端。

本实用新型优选，上支撑架11、下支撑架12沿着支撑板14延伸方向的长度为1200mm。

请进一步参看图4，本实施例优选，所述支撑板14的个数为5个，下支撑架12两第一横梁1201分别连接在一根第一横向支撑杆1204的两端。进一步优选，下支撑架12垂直于支撑板14的方向上的长度为1000mm，下支撑架12的两第一横梁1201之间的间距为920mm。

请参看图5-图8，本实用新型的第二优选实施例的剪板机送料架，包括上支撑架11、下支撑架12、连接上支撑架11和下支撑架12的四根竖向的立柱13，上支撑架11上平行间隔排布有多个相同的支撑板14，支撑板14上顶面沿长度方向间隔设置多个凸出于其上顶面的滚珠15，下支撑架12包括两个第一横梁1201和两个第一纵梁1202，第一横梁1201和第一纵梁1202各设置有两个间隔的用于调节下支撑架12的倾斜度和高度的调节杆16，调节杆16底端设置底板17，支撑板14的长度方向平行于第一横梁1201的延伸方向。

本实施例优选，上支撑架11顶部到下支撑架12底部的距离为810mm，上支撑架11到下支撑架12的距离为690mm。

本实施例优选，如图7所示，上支撑架11和下支撑架12分别连接第一竖向支撑杆1203的两端。

本实施例优选，上支撑架11、下支撑架12沿着支撑板14延伸方向的长度为1200mm。

本实用新型的第二优选实施例与本实用新型的第一优选实施例的主要不同之处在于：1、如图8所示，所述支撑板的个数为7个，下支撑架12两第一横梁1201之间设置有两根相互平行间隔的第一横向支撑杆1204，下支撑架12两第一纵梁1202之间设置有两根相互平行间隔的第二横向支撑杆1205，第一横向支撑杆1204一端连接与其临近的一个第一横梁1201、另一端连接与其临近的第二横向支撑杆1205，两第一横向支撑杆1204的长度之和小于第一纵梁1202的长度；2、进一步的，下支撑架12垂直于支撑板14的方向上的长度为1450mm，下支撑架12的两第一横梁1201之间的间距为1370mm和/或：如图6所示，下支撑架12和上支撑架11同侧的第一纵梁1202之间设置有两根竖向的相互间隔的竖向第二支撑杆1206。

图1-图4所示的第一优选实施例的剪板机送料架与图5-图8所示的第二优选实施例的剪板机送料架的配合使用原理如下：两个剪板机送料架顺序排布，其中一个的第一横梁1201紧靠另一个的第一横梁1201，两者的相对应的第一纵梁1202沿同一直线排布，两者上顶面支撑板14的高度和平行度可以通过调节调节杆16进行调节，两者高度调节一致，且两者的支撑板14所在的平面相互平行，如此使得后续在将物料板在滚珠15上推行或者拉形时，确保每颗滚珠15都能支撑到物料板，使用精度高的滚珠15及高精度的平台，保证物料板受力均匀，减少滚珠15的磨损，节省员工的体力，提高每天的产能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。