本实用新型涉及一种干式乙炔发生器的组成机构，具体涉及一种电石渣出料机，属于乙炔生产设备技术领域。
背景技术：
干式乙炔发生器的特点是反应生成物乙炔气气相夹带电石渣粉尘，此物料会影响下游工艺的生产，也会在本体工艺体系内造成管道堵塞等其他不利影响。干式乙炔发生器同时排出干渣，在发生器底部有超过2米高的物料层，但是物料层的物料密度很低，孔隙很大，发生器内的乙炔气随着固体物料排出发生器进入后续的电石渣储仓，随着皮带或者气流输送输送至水泥储仓，这样就造成了很多的安全隐患。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的电石渣出料机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，排渣容易且安全可靠的电石渣出料机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电石渣出料机，其安装于乙炔发生器的底部，其包括壳体、第一驱动电机、主轴、变距螺旋叶片、出渣箱、挡料板、驱动轴以及第二驱动电机；其中，所述第一驱动电机安装于壳体的一端，出渣箱固持于壳体的另一端；所述主轴支承于壳体内，第一驱动电机连接并驱动主轴转动；所述变距螺旋叶片安装于主轴上；所述挡料板位于出渣箱内，其位于壳体的末端；所述挡料板和驱动轴之间通过一弹簧连接和传动；所述第二驱动电机连接并驱动驱动轴转动。
本实用新型的电石渣出料机进一步设置为：所述变距螺旋叶片的螺旋距向挡料板一侧逐渐减小。
本实用新型的电石渣出料机还设置为：所述主轴通过推力调心轴承和圆柱滚子轴承支承于壳体内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的电石渣出料机利用传统螺旋的出料形式，采用变矩螺旋，对物料产生一定的压缩作用，并在出料处设置一定的推力，使得物料能够将其中的气体挤压排除后在运输。
2.本实用新型的电石渣出料机在出料尾端设置了挡料板，可以与主轴随动，有效解决了出料时偏流以及堵塞的问题，同时给物料一定的推力，既让物料有了挤压，又能出料顺畅。
【附图说明】
图1是本实用新型的电石渣出料机的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种电石渣出料机，其安装于乙炔发生器(未图示)的底部，其由壳体1、第一驱动电机2、主轴3、变距螺旋叶片4、出渣箱5、挡料板6、驱动轴7以及第二驱动电机8等几部分组成。
其中，所述第一驱动电机2安装于壳体1的一端，出渣箱5固持于壳体1的另一端。乙炔发生器底部的电石渣进入壳体1靠近第一驱动电机2的一侧。
所述主轴3支承于壳体1内，第一驱动电机2连接并驱动主轴3转动。具体的说，所述主轴3通过推力调心轴承31和圆柱滚子轴承32支承于壳体1内。
所述变距螺旋叶片4安装于主轴3上，其螺旋距向挡料板6一侧逐渐减小，从而对物料产生一定的压缩作用，使得物料能够将其中的气体挤压排除后在运输。所述变距螺旋叶片4采用了硬质合金螺旋片耐磨。
所述挡料板6位于出渣箱4内，其位于壳体1的末端。所述挡料板6和驱动轴7之间通过一弹簧9连接和传动。通过弹簧9抵顶挡料板6，从而有效解决了出料时偏流以及堵塞的问题，同时给物料一定的推力，既让物料有了挤压，又能出料顺畅。
所述第二驱动电机8连接并驱动驱动轴7转动；驱动轴7通过弹簧9驱动挡料板6转动。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。