一种薄膜打孔贴标装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装材料技术领域，尤其涉及一种薄膜打孔贴标装置。

背景技术：

为使消费者在开启食品包装后，仍然能使食品包装保持原来密封状态，避免因包装开启而造成包装内食品被污染或变质，有些在食品包装容器在包装薄膜上开有一孔，在孔上覆盖有一贴标。当要取出食品时，消费者可拉开贴标，打开薄膜上的孔，食品从孔中取出，然后重新贴上贴标，又能达到原来的密封状态了。

现有的食品生产中，在食品包装薄膜上打孔和贴标都是安排在食品生产线上实现的，打孔机和贴标机分别安装在食品生产线上，但是，包装薄膜是否有缺陷，需要等到成品出来后才能检查，如果存在缺陷，需返工重做，耗时耗力，也影响了食品的品质，生产效率低；此外，如果食品生产线上机械出现故障造成停机，而打孔机和贴标机仍然继续工作，就会造成包装薄膜材料的浪费。还有，打孔机的打孔是冲孔间歇式的，其生产效率较低。

另外，现有的打孔机中辊和挖孔刀都是一体的，当挖孔刀需要更换时，需要连同辊一起更换，导致挖孔刀成本过高，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种既能提高生产效率，又能节约成本的薄膜打孔贴标装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜打孔贴标装置，包括用于对薄膜进行放卷的放卷单元和用于对薄膜进行收卷的收卷单元，所述薄膜打孔贴标装置还包括打孔贴标单元，所述打孔贴标单元由打孔机和贴标机组合而成，以实现对薄膜进行连续式的打孔和贴标，其中，所述打孔机上设有磁辊，所述磁辊上装有可拆卸的挖孔刀，所述挖孔刀的形状与薄膜上孔的形状相适配。

作为上述方案的改进，所述挖孔刀为刀皮。

作为上述方案的改进，所述刀皮由柔性刀片制成。

作为上述方案的改进，所述打孔贴标单元为1-6个。

作为上述方案的改进，所述打孔贴标单元为并排设置或错开设置。

作为上述方案的改进，所述打孔贴标单元上还装有电眼，用于控制打孔贴标单元在薄膜上打孔与贴标的位置。

作为上述方案的改进，所述薄膜打孔贴标装置还包括纠偏控制系统。

作为上述方案的改进，所述薄膜打孔贴标装置还包括张力控制系统。

作为上述方案的改进，所述挖孔刀的形状为半圆形、方形或椭圆形。

作为上述方案的改进，所述放卷单元为放卷机，所述收卷单元为收卷机。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种薄膜打孔贴标装置，包括用于对薄膜进行放卷的放卷单元和用于对薄膜进行收卷的收卷单元，所述薄膜打孔贴标装置还包括打孔贴标单元，所述打孔贴标单元由打孔机和贴标机组合而成，以实现对薄膜进行连续式的打孔和贴标，与现有的冲孔间歇式打孔相比，能大大提高生产效率。本实用新型将包装薄膜的打孔和贴标这一工序独立出来，无须等到成品出来后再去检查包装薄膜是否有缺陷，避免包装薄膜的缺陷而需返工重做，耗时耗力，影响了食品的品质，大大提高了生产效率。而且该工序可以不用受食品生产线的影响，避免因食品生产过程中因机械故障造成停机，从而浪费材料。

其中，所述打孔机上设有磁辊，所述磁辊上装有可拆卸的挖孔刀，当挖孔刀损坏需要更换时，只需要单独更换挖孔刀，不需要连同磁辊一齐更换，这样便大大降低了成本，也避免浪费。所述挖孔刀的形状制成与薄膜上孔的形状相适配即可，避免过多使用材料，节省了材料，也降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜打孔贴标装置的结构示意图；

图2是图1所示打孔贴标单元的结构示意图；

图3是图2所示打孔机的结构示意图；

图4是图3所示A部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型提供一种薄膜打孔贴标装置，包括用于对薄膜4进行放卷的放卷单元1和用于对薄膜4进行收卷的收卷单元2。所述薄膜打孔贴标装置还包括打孔贴标单元3，所述打孔贴标单元3由打孔机31和贴标机32组合而成，以实现对薄膜4进行连续式的打孔和贴标。

本实用新型将包装薄膜的打孔和贴标这一工序独立出来，无须等到成品出来后再去检查包装薄膜是否有缺陷，避免包装薄膜的缺陷而需返工重做，耗时耗力，影响了食品的品质，大大提高了生产效率。而且该工序可以不用受食品生产线的影响，避免因食品生产过程中因机械故障造成停机，从而浪费材料。

优选的，所述打孔贴标单元3为1-6个。更佳的，所述打孔贴标单元3为3个。多个由打孔机31和贴标机32组合而成的打孔贴标单元3同时工作，可以实现对薄膜4进行连接式的打孔和贴标，大大提高了生产效率。

进一步，所述打孔贴标单元3为并排设置或错开设置。并排设置可以实现薄膜4的横向也有多个预留孔和贴标，既提高了生产效率，也充分利用了薄膜材料，避免浪费；也可以是错开设置，可避免打孔贴标单元3之间互相影响或机械过大而造成无法并排设置的情况。

参见图3和4，所述打孔机31上设有磁辊311，所述磁辊311上装有可拆卸的挖孔刀312，所述挖孔刀312的形状与薄膜4上孔的形状相适配。

磁辊311可使挖孔刀312紧贴在其上面，并与其相邻的辊压合，使经过它们之间的薄膜4能更好地与挖孔刀312接触，从而更好地实现挖孔这一目的。此外，装在磁辊311上挖孔刀312是可以拆卸的，当挖孔刀312损坏需要更换时，只需要单独更换挖孔刀312，不需要连同磁辊一齐更换，这样便大大降低了成本，也避免浪费。同时，挖孔刀312的形状制成与薄膜4上孔的形状相适配即可，避免过多使用材料，节省了材料，也降低了成本。

优选的，所述挖孔刀312的形状为半圆形、方形或椭圆形。需要说明的是，除了半圆形、方形或椭圆形外，还可以是其他形状，只要挖孔刀312的形状与薄膜4上孔的形状相适配即可。

具体的，所述挖孔刀312为刀皮。所述刀皮由柔性刀片制成。柔性刀片也称为磁性刀片，是一种特殊钢材。需要说明的是，所述刀皮除了可以用柔性刀片制成外，还可以用其他特殊钢材制成，只要其能实现在薄膜4上打孔的目的即可。

再进一步，所述打孔贴标单元3上还装有电眼（图未示），用于控制打孔贴标单元3在薄膜4上打孔与贴标的位置。

所述薄膜打孔贴标装置还包括纠偏控制系统5。

纠偏控制系统5是指制造商所生产的卷材在喷涂、印刷、冲切、层合、分切或者其它卷材卷绕过程中，始终要保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作。 它的广泛使用给该行业带来了很大的效益，纠偏控制使得钢铁、瓦楞纸、纺织、印刷、标签、贴标、造纸、塑料薄膜、建筑材料、线缆、橡胶、轮胎，无纺布瓦楞纸加工等行业出现自动化控制。

所述薄膜打孔贴标装置还包括张力控制系统6。

张力控制系统（英文名：Tension Control Systems），往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。其工作原理包括机器的加速、减速和匀速。若张力不足，则原料形变过度；若张力过大，原料又易被拉断。

另外，所述放卷单元1为放卷机，所述收卷单元2为收卷机。

本实用新型是将包装薄膜辊放在放卷单元1上，由放卷单元1对薄膜4进行放卷，薄膜4经过打孔贴标单元3，实现连续式的打孔和贴标。在打孔贴标单元3出来的已是带有预留孔和贴完标的薄膜4，其再经由收卷单元2进行收卷，便完成整个打孔贴标工序。其中，由电眼控制打孔贴标单元3在薄膜4上打孔与贴标的位置，以及纠偏控制系统5和张力控制系统6对整个过程进行控制，以实现更自动化的控制。

综上所述，本实用新型提供了一种既能提高生产效率，又能节约成本的薄膜打孔贴标装置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。