真空罐密封门的制作方法

本实用新型涉及一种门，更具体地，涉及一种用于真空罐的自动密封门。

背景技术：

现有的真空罐的密封门通常采用螺纹连接结构进行开启和关闭，例如，在真空罐的外壁上固定有螺杆，密封门的对应位置设置有支撑座，所述螺杆的一端固定在真空罐，另一端穿过所述支撑座，且套有具有内螺纹的摇杆，摇杆的一端套在支撑座外侧的螺杆上，摇杆的另一端安装有手轮，通过旋转手轮，使得摇杆沿所述螺杆运动，使得所述摇杆顶紧或松开所述支撑座，实现密封门的关闭和开启。

首先，由于真空罐的体积一般较大，需要在真空罐的上下左右等方向设置多个上述螺纹连接结构，需要多个人同时旋转各个地方的手轮，才能打开和关闭密封门，费时费力。

再者，真空罐的频繁开关会造成摇杆内螺纹的脱扣，需要经常更换摇杆和手轮。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动开启和关闭的用于真空罐的密封门。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空罐密封门，包括门体，用于覆盖真空罐的开口，其中，还包括：转动杆，一端铰接在所述真空罐，另一端铰接在所述门体；第一液压杆，一端铰接在所述真空罐，另一端铰接在所述转动杆的所述两端之间，通过所述第一液压杆伸缩推动所述转动杆转动，从而实现所述门体的打开和闭合。

所述的真空罐密封门，其中，还包括：限位杆，一端铰接在所述真空罐，另一端铰接在所述门体，相对于所述转动杆靠近开门侧，用于限制所述转动杆朝向开门侧转动的方向和角度。

所述的真空罐密封门，其中，所述门体的开门方向为从侧面打开90°。

所述的真空罐密封门，其中，所述第一液压杆在真空罐上的所述一端偏离真空罐的轴线，相对于所述转动杆的所述一端位于开口侧的对侧。

所述的真空罐密封门，其中，还包括：夹紧装置，在门体闭合时，使得所述门体贴合在所述真空罐的开口，没有空隙，所述夹紧装置包括第二液压杆、第一连接座、第二连接座和夹紧手，其中，所述第一连接座和第二连接座固定在所述真空罐上；所述第二液压杆，一端铰接在所述第一连接座，另一端铰接在所述夹紧手；所述夹紧手，一端铰接在所述第二液压杆，另一端呈挂钩型，所述两端之间的第三端铰接在第二连接座。

所述的真空罐密封门，其中，所述夹紧手的所述两端在所述第三端呈锐角，所述另一端包括与所述第三端连接的水平部分和与所述水平部分垂直的垂直部分，所述垂直部分设置有朝向所述第三端的凹槽。

所述的真空罐密封门，其中，所述真空罐密封门包括多个所述夹紧装置，所述多个夹紧装置沿着所述真空罐的开口均匀分布。

所述的真空罐密封门，其中，所述真空罐密封门包括四个所述夹紧装置，分别分布在与真空罐开口的中心线呈45度处。

所述的真空罐密封门，其中，所述真空罐密封门还包括：控制单元，用于控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩行程。

所述的真空罐密封门，其中，所述真空罐密封门还包括支撑座，所述支撑座包括转轴和支撑体，所述转轴一端连接所述转动杆或限位杆，另一端连接所述支撑体；所述支撑体固定在所述门体或真空罐上，使得所述转动杆和限位杆与所述真空罐平行，所述转动杆作为主动杆，所述限位杆作为从动杆。

本实用新型所述真空罐密封门通过第一液压杆伸缩推动转动杆转动，实现门体的自动开启和关闭，节省开关门时间，减少人力，且本申请摒弃了螺纹连接的手摇开关门方式，不会出现脱扣等现象。

附图说明

通过参考以下具体实施方式的内容并且结合附图，本实用新型的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1a是本实用新型真空罐密封门打开状态的示意图；

图1b是图1a中A处的放大图；

图2a是本实用新型真空罐密封门关闭状态的示意图；

图2b是图2a中B处的放大图；

图3是本实用新型真空罐密封门的夹紧装置的示意图；

图4是本实用新型夹紧装置的夹紧手的示意图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

下面将参照附图来对根据本实用新型的各个实施例进行详细描述。

图1a是本实用新型真空罐密封门打开状态的示意图,图1b是图1a中A处的放大图,图2a是本实用新型真空罐密封门关闭状态的示意图,图2b是图2a中B处的放大图，如图1和2所示，所述真空罐密封门100包括：

门体110，用于覆盖真空罐10的开口；

转动杆120，一端铰接在所述真空罐10，另一端铰接在所述门体110；

第一液压杆130，一端铰接在所述真空罐10，另一端铰接在所述转动杆210的所述两端之间，通过所述第一液压杆130伸缩推动所述转动杆120转动，从而实现所述门体110的打开和闭合，优选地，所述第一液压杆130的所述一端偏离真空罐10的轴线，相对于所述转动杆120的所述一端位于开口侧的对侧。

本实用新型所述真空罐密封门通过液压杆的伸缩实现了所述门体的自动开门和关门，不需要人工手动打开所述门体，省时省力。

如图1所示，为了限制所述门体的方向和转动角度，优选地，所述真空罐密封门100还包括：

限位杆140，一端铰接在所述真空罐10，另一端铰接在所述门体110，相对于所述转动杆120的铰接位置靠近开门侧，所述限位杆140靠近所述转动杆120，存在于所述转动杆120平行和相交的位置，用于限制所述转动杆120朝向开门侧转动的角度，使得密封门延一定轨迹向侧面打开。

所述转动杆120和限位杆140可以通过诸如合页后者转轴的结构铰接在真空罐10和所述门体110上，优选地，如图1和图2所示，优选地，还可以通过支撑座150实现铰接，所述支撑座150包括转轴151和与支撑体152，所述转轴151一端连接所述转动杆120或限位杆140，另一端连接支撑体152上，所述支撑体152固定在所述门体110或真空罐10上，使得所述转动杆120和限位杆140与所述真空罐10平行，也就是说通过所述支撑体152、转动杆120和限位杆140形成四连杆结构，转动杆120作为主动杆，限位杆140作为从动杆，例如，转动杆120或限位杆140与转轴151的连接端呈帽形，将转轴151插入所述转动杆120或限位杆140，所述支撑体152上设置有轴套，转动轴插入所述轴套内。

优选地，所述门体110的开门方向为从侧面打开90°，也就是说所述门体110的转动范围为0°-90°，例如，如图1所示，面向真空罐10的开口方向，所述门体110向右侧打开90°。

为了使自动锁紧和松开密封门100上，优选地，所述真空罐密封门还包括夹紧装置160，如图1-4所示，所述夹紧装置160包括第二液压杆161、第一连接座162、第二连接座163和夹紧手164，其中，

所述第一连接座162和第二连接座163固定在所述真空罐10上；

所述第二液压杆161一端铰接在所述第一连接座162，另一端铰接在所述夹紧手164，例如，通过转动销轴铰接；

所述夹紧手164，一端164a铰接在所述第二液压杆161，另一端164b呈挂钩型，所述两端164a和164b之间的第三端164c铰接在第二连接座163。

当门体110关闭后，通过所述第二液压杆161的伸缩使得所述夹紧手164钩紧所述门体110，从而门体110与所述真空罐10之间没有缝隙。

优选地，所述夹紧手164的所述两端164a和164b在所述第三端164c呈锐角，进一步优选地，所述另一端164b包括与所述第三端164c连接的水平部分和与所述水平部分垂直的垂直部分，所述垂直部分设置有朝向第三端164c的凹槽，用于容纳所述真空罐门的边缘，也就是说，所述夹紧手164呈“ㄅ”型。

另外，优选地，所述夹紧装置160还包括：液压杆套165，外包围所述第二液压杆161的油缸，所述第二液压杆161的活塞可以从所述液压杆套165穿出，例如，所述液压杆套165呈中空矩形，包括底座、顶座以及底座和顶座之间的支承柱。

所述真空罐密封门100可以包括多个所述夹紧装置160，所述多个夹紧装置160沿着所述真空罐10的开口均匀分布，如图1和2所示，所述真空罐密封门100包括四个所述夹紧装置160，分别分布在与真空罐10的开口的中心线呈45度处。

在本实用新型的实施例中，第一液压杆130和第二液压杆161可以通过开关控制所述第一液压杆130和第二液压杆161上的油缸阀门，来实现活塞的伸缩，优选地，本实用新型所述真空罐密封门100还包括：控制单元，用于控制第一液压杆130和第二液压杆161的伸缩行程，例如，第一液压杆130的行程600mm,门体110关闭时，其初始长尾900mm,门体110打开时，展开长1500mm；第二液压杆161的行程为200mm,初始长510mm，展开长710mm。

尽管前面公开的内容示出了本实用新型的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想具有多个元素，除非明确限制为单个元素。