一种防堵、耐磨损的给料漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种漏斗形给料装置，可在冶金、煤炭、建材等行业工业领域特别是矿山生产中用于物料转运过程中衔接后续作业，特别适合硬度大、块度大、磨蚀性强物料的转运。

背景技术：

给料或卸料漏斗通常安装在设备衔接的拐角处，或夹在设备与设备之间，或嵌在厂房的混泥土基础中，因空间小，场地狭窄，通风不畅，导致维护、维修困难，工人操作与维修的劳动强度高。

给料或卸料漏斗一般按物料特性、块度、处理量来设计漏斗大小、角度和形状，然后进行制作和施工；往往因为对物料块度、给料量大小对给料漏斗本身及后续作业、设备造成的影响重视不够，造成漏斗下料处磨损或损坏严重、频繁焊补，影响后续设备运转的工作效率和设备的作业率。

如重型板式给料机的给料漏斗，因受矿石块度大和上方料仓物料挤压，重型板式给料机导料槽在给料漏斗下方位置向外侧变形严重，并与链板两端发生摩擦，导料槽和链板两端磨损严重；大量大颗粒物料通过导料槽破损处漏到返程链板上和下部平台，现场清理卫生工作量大、作业环境差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有多数厂矿企业给料或卸料漏斗存在的上述技术问题，而提供一种结构简单、使用可靠，能顺畅地将物料输送到后续作业的防堵、耐磨损的给料漏斗。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗采用以下技术方案：

本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗，包含进料段、倾斜段、出料段三部分，进料段、倾斜段、出料段自上而下顺序连接；进料段多为竖直状，便于物料给入；倾斜段根据物料特性、块度拟定倾角，物料靠倾斜段输送；出料段形状多为收(缩)口状的矩形或方形，便于物料有序进入后序作业中。本实用新型的出料段的横截面为矩形。本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗安装在皮带运输机导料槽的上方。为了避免物料从给料漏斗排出时对下面的导料槽及皮带运输机的带面或给料机板面造成的冲击、磨损和破坏，在出料段的出口处的左、右、后三边各设一块挡板，三块挡板拼接成前宽后窄、前高后低的倾斜状结构，所述的倾斜状结构的出口为梯形状开孔。

与现有技术相比，本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗采用以上技术方案后，具有以下有益效果：

(1)给料漏斗出料段的出口处的左、右、后三边挡板拼接成的倾斜状结构，能避免上方料仓物料对导料槽的挤压，并可积存小块或粉料，保护导料槽和下料口侧壁。

(2)给料漏斗出料口处三边设挡板，能有效减轻上方料仓物料对皮带运输机的带面或给料机板面的料压，延长皮带运输机的带面或给料机板面的使用寿命、减少皮带运输机或给料机的电机装配功率或实际电耗。

(3)在出料段的出口处设置的三块挡板拼接成前宽后窄、前高后低的倾斜状结构，能避免出口处物料与给料面挤压对后续设备的磨损。

(4)给料漏斗出料段呈前宽后窄、前高后低形状，能避免物料在该处的堵塞，料流更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图。

附图标记为：1-给料段，2-倾斜段，3-出料段，4-导料槽，5-皮带运输机(或给料机)。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗作进一步详细说明。

由图1所示的本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗的结构示意图并结合图2看出，本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗，由进料段1、倾斜段2、出料段3三部分组合构成，进料段1多用法兰连接上段作业设备、设施，进料段1与倾斜段2为焊接方式连接，倾斜段2与出料段3也为焊接方式连接。倾斜段2的倾角大小需要保证物料顺畅流动，承受上段来料的物料冲击或料压；出料段3下端接后续作业的设施、设备，在本实施例中出料段3下端接导料槽4，导料槽4的下面为皮带运输机5。

为了避免物料对导料槽4、皮带运输机5的带面造成直接的冲击、磨损和破坏，本实用新型一种防堵、耐磨损的给料漏斗根据后续作业设备(如导料槽4)的外形尺寸，在出料段3的出料口断面的左、右、后三边设挡板，挡板焊接在出料段3上，如果出料口段面过大，可增高筋板，强化挡板强度；三块挡板拼接成前宽后窄、前高后低(图1、图2中皮带运输机水平箭头指向为前)的倾斜状结构，倾斜状结构的出口为梯形状开孔，便于物料的顺畅流出，防止堵塞；同时挡板上可积存小颗粒物料，承受大块物料对出口侧壁的磨损，起到衬板作用。