一种快速打包装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种快速打包装置。

背景技术：

在工业生产中，对于粉末状的物料、粘稠的流体物料、颗粒状物料或块状物料，在生产完成后需要进行打包。现有的打包工艺采用人工完成，将物料置于平铺的塑料包装膜上，然后手动将塑料包装膜的边缘上提使塑料包装膜形成袋状，然后再采用粘贴或热封等方式对袋状的塑料包装膜进行封口，从而完成对物料的打包。

由于现有的打包工艺采用人工完成，其生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种快速打包装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种快速打包装置，包括第一支撑板、支撑腿、第二支撑板、气缸、电热板和物料通道；

所述第一支撑板水平设置，所述第一支撑板上开设有通过孔；所述物料通道竖直设置，所述物料通道位于所述通过孔的正上方，所述物料通道的出口正对所述通过孔；

所述第二支撑板位于所述第一支撑板的正下方，所述第二支撑板水平设置且正对所述通过孔；所述第二支撑板与所述支撑腿固定连接；

两个所述气缸固定在所述第一支撑板的下表面，两个所述气缸相对于所述通过孔对称设置，两个所述气缸的伸缩端相对；

所述电热板固定在所述气缸的伸缩端上。

本实用新型的工作原理如下：

将塑料包装膜设在第一支撑板上，塑料包装膜覆盖通过孔。物料通道输出物料，物料掉落在塑料包装膜上。在物料重力的作用下，塑料包装膜从通过孔掉落至第二支撑板上。塑料包装膜在经过通过孔的过程中，塑料包装膜的边缘被通过孔的内表面支撑，使得塑料包装膜的边缘竖立。然后，两个气缸带动两个电热板相互靠近。两个电热板对塑料包装膜的几个边缘进行挤压并加热，使得塑料包装膜的几个边缘熔化并结合在一起，从而完成打包。本实用新型实现了物料打包的自动化，大大提高了生产效率。

进一步的，所述第二支撑板上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸的控制装置电连接。

设置压力传感器，当塑料包装膜从通过孔掉落至第二支撑板上时，压力传感器向气缸的控制装置发送信号，自动控制气缸工作，带动两个电热板相互靠近。如此，进一步提高了本实用新型的自动化程度。

进一步的，所述第二支撑板的上表面设置有两块竖直的挡板，两块所述挡板相对设置；两块所述挡板之间的空间正对所述通过孔。

一些非常柔软的塑料包装膜，在经过通过孔后，其边缘难以保持竖立。为此设置挡板，在塑料包装膜经过通过孔后，挡板对塑料包装膜进行支撑，帮助塑料包装膜的边缘竖立，使得塑料包装膜的边缘能够顺利地被电热板挤压，完成封口。

进一步的，两个所述电热板相对的一侧设置有容纳凹槽。

设置容纳凹槽，使得熔化的塑料包装膜能够聚集在容纳凹槽中，避免熔化的塑料包装膜四处流动，导致封口出外形不美观。

本实用新型具有以下有益效果：

1．在使用时，将塑料包装膜设在第一支撑板上，塑料包装膜覆盖通过孔。物料通道输出物料，物料掉落在塑料包装膜上。在物料重力的作用下，塑料包装膜从通过孔掉落至第二支撑板上。塑料包装膜在经过通过孔的过程中，塑料包装膜的边缘被通过孔的内表面支撑，使得塑料包装膜的边缘竖立。然后，两个气缸带动两个电热板相互靠近。两个电热板对塑料包装膜的几个边缘进行挤压并加热，使得塑料包装膜的几个边缘熔化并结合在一起，从而完成打包。本实用新型实现了物料打包的自动化，大大提高了生产效率。

2．设置压力传感器，当塑料包装膜从通过孔掉落至第二支撑板上时，压力传感器向气缸的控制装置发送信号，自动控制气缸工作，带动两个电热板相互靠近。如此，进一步提高了本实用新型的自动化程度。

3．一些非常柔软的塑料包装膜，在经过通过孔后，其边缘难以保持竖立。为此设置挡板，在塑料包装膜经过通过孔后，挡板对塑料包装膜进行支撑，帮助塑料包装膜的边缘竖立，使得塑料包装膜的边缘能够顺利地被电热板挤压，完成封口。

4．设置容纳凹槽，使得熔化的塑料包装膜能够聚集在容纳凹槽中，避免熔化的塑料包装膜四处流动，导致封口出外形不美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型实施例中快速打包装置的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

10-第一支撑板，11-通过孔，20-支撑腿，30-第二支撑板，40-气缸，50-电热板，51-容纳槽，60-物料通道，70-压力传感器，80-挡板，90-塑料包装膜。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，一种快速打包装置，包括第一支撑板10、支撑腿20、第二支撑板30、气缸40、电热板50和物料通道60；

所述第一支撑板10水平设置，所述第一支撑板10上开设有通过孔11；所述物料通道60竖直设置，所述物料通道60位于所述通过孔11的正上方，所述物料通道60的出口正对所述通过孔11；

所述第二支撑板30位于所述第一支撑板10的正下方，所述第二支撑板30水平设置且正对所述通过孔11；所述第二支撑板30与所述支撑腿20固定连接；

两个所述气缸40固定在所述第一支撑板10的下表面，两个所述气缸40相对于所述通过孔11对称设置，两个所述气缸40的伸缩端相对；

所述电热板50固定在所述气缸40的伸缩端上。

本实用新型的工作原理如下：

将塑料包装膜90设在第一支撑板10上，塑料包装膜90覆盖通过孔11。物料通道60输出物料，物料掉落在塑料包装膜90上。在物料重力的作用下，塑料包装膜90从通过孔11掉落至第二支撑板30上。塑料包装膜90在经过通过孔11的过程中，塑料包装膜90的边缘被通过孔11的内表面支撑，使得塑料包装膜90的边缘竖立。然后，两个气缸40带动两个电热板50相互靠近。两个电热板50对塑料包装膜90的几个边缘进行挤压并加热，使得塑料包装膜90的几个边缘熔化并结合在一起，从而完成打包。本实用新型实现了物料打包的自动化，大大提高了生产效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第二支撑板30上设置有压力传感器70，所述压力传感器70与所述气缸40的控制装置电连接。

设置压力传感器70，当塑料包装膜90从通过孔11掉落至第二支撑板30上时，压力传感器70向气缸40的控制装置发送信号，自动控制气缸40工作，带动两个电热板50相互靠近。如此，进一步提高了本实用新型的自动化程度。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第二支撑板30的上表面设置有两块竖直的挡板80，两块所述挡板80相对设置；两块所述挡板80之间的空间正对所述通过孔11。

一些非常柔软的塑料包装膜90，在经过通过孔11后，其边缘难以保持竖立。为此设置挡板80，在塑料包装膜90经过通过孔11后，挡板80对塑料包装膜90进行支撑，帮助塑料包装膜90的边缘竖立，使得塑料包装膜90的边缘能够顺利地被电热板50挤压，完成封口。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，两个所述电热板50相对的一侧设置有容纳凹槽51。

设置容纳凹槽51，使得熔化的塑料包装膜90能够聚集在容纳凹槽51中，避免熔化的塑料包装膜90四处流动，导致封口出外形不美观。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。