分光机进料系统及分光机的制作方法

本实用新型涉及分光机设备技术领域，尤其涉及一种分光机进料系统及分光机。

背景技术：

SMD LED(贴片式发光二极管)是一种新型表面贴装式半导体发光器件，分光机是用来检测SMD LED芯片的光学性能和电学性能的测试设备。在现有技术中，分光机的进料系统一般都是用一个电机作为动力，通过同步带同步轮机构驱动上料嘴吸取被检产品SMD LED，将其由0°移动到约-120°的位置，移载至承料装置上，供检测装置通电检测后再利用分选机构进行分选。现有分光机的进料系统结构复杂，部件容易磨损，生产成本高。在移载SMD LED过程中，有时SMD LED会从上料嘴内甩出，造成浪费，上料不稳定，上料速度慢，导致整个分光机的分选过程速度慢，还增加作业员清理机器的难度，不适应现有的高速封装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分光机进料系统，旨在解决现有技术中分光机进料系统在移栽被检产品时被检产品容易甩出造成上料不稳定、速度慢及增加作业员清理难度的技术问题。

本实用新型实施例提供了分光机进料系统，分光机进料系统，其特征在于，包括：用于传送被检产品的运输轨道；设置于所述运输轨道的两侧的轨道挡板；设于所述运输轨道的末端的承料装置；用于将所述运输轨道的末端的被检产品吹动至所述承料装置的吹针；以及设置于所述承料装置的上方且用于阻止所述被检产品飞出所述承料装置的挡块。

进一步的，所述承料装置包括转动驱动件、由所述转动驱动件驱动转动的分度圆盘和沿所述分度圆盘的周向分布于所述分度圆盘上且用于吸附所述被检产品的若干吸嘴。

进一步的，还包括用于检测靠近于所述运输轨道的末端的所述吸嘴是否吸附有所述被检产品的检测机构。

进一步的，所述轨道挡板上设有支撑架，所述检测机构包括设置在所述支撑架上的发射端以及设置在所述支撑架上且与所述发射端相对设置的接收端。

进一步的，所述挡块上开设有用于吸取所述被检产品的通孔，所述挡块在远离于所述运输轨道的一侧设置有气管接头，所述气管接头连接于所述通孔。

进一步的，所述轨道挡板上设有沿所述运输轨道的长度方向延伸的滑槽，所述滑槽上滑动安装有用于安装所述吹针的吹针架。

进一步的，所述吹针的其中一端固定于所述吹针架上，所述吹针的另外一端朝向于所述运输轨道的末端。

进一步的，所述运输轨道的末端开设有过孔，所述分光机进料系统还包括设于所述运输轨道的末端的挡料机构，所述挡料机构包括穿过所述过孔的顶针、与所述顶针相连接的推杆以及用于驱动所述推杆运动的直线驱动件。

进一步的，所述轨道挡板上设有固定臂，所述挡块设置于所述固定臂。

本实用新型还提出了分光机，包括上述的分光机进料系统。

基于上述技术方案与现有技术相比，在分光机进料系统中，运输轨道传送被检产品，运输轨道末端的被检产品在吹针的吹动下吹至承料装置上，设置在承料装置的上方的挡块能够有效地防止被检产品在吹针的吹动下吹出承料装置。对于分光机进料系统及具有该分光机进料系统的分光机，结构简单，成本降低，在移载被检产品过程中上料稳定、速度快，适应分光机的高速封装要求，避免现有分光机进料系统在移载被检产品过程中被检产品容易甩出导致浪费及增加作业员清理难度的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分光机的立体装配图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1的分光机进料系统的立体分解图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图1的分光机进料系统中应用的运输轨道、轨道挡板、吹针、挡块和检测机构的装配示意图；

图6为图5中C部分的放大示意图；

图7为图1的分光机进料系统中应用的运输轨道、轨道挡板和分选机构的装配示意图；

图8为图1的分光机进料系统中挡块的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以被检产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2至图6所示，本实用新型实施例提出了分光机进料系统，包括用于传送被检产品4的运输轨道1，设置于运输轨道1两侧的轨道挡板2以及设于运输轨道1的承料装置3；用于将运输轨道1的末端的被检产品4吹动至承料装置3的吹针5；设置于承料装置3的上方且用于阻止被检产品4飞出承料装置3的挡块6。

在分光机进料系统中，运输轨道1传送被检产品4，运输轨道1末端的被检产品4在吹针5的吹动下吹至承料装置3上，设置在承料装置3的上方的挡块6能够有效地防止被检产品4在吹针5的吹动下吹出承料装置3。对于分光机进料系统及具有该分光机进料系统的分光机，结构简单，成本降低，在移载被检产品4过程中上料稳定、速度快，适应分光机的高速封装要求，避免现有分光机进料系统在移载被检产品4过程中被检产品4容易甩出导致浪费及增加作业员清理难度的情况。

进一步的，承料装置3包括转动驱动件31和在转动驱动件31驱动转动的分度圆盘32和沿分度圆盘32的周向分布于分度圆盘32上用于吸附被检产品4的吸嘴33。挡块6设置于吸嘴33背离于运输轨道1的一侧，被转动驱动件31的轴带动转动的分度圆盘32，挡块6设置于吸嘴33远离运输轨道1的一侧。具体的，承料装置3承接运输轨道1运输的被检产品4，在吹针5的吹动下吹至吸嘴33的上表面，并被吸附在该吸嘴33上，吸嘴33设置在分度圆盘32的边缘，且能够在转动驱动件31的带动下沿着转动驱动件31轴发生转动。转动驱动件31为电机、液压马达或其它转动驱动件。

进一步的，还包括用于检测靠近于运输轨道1的末端的吸嘴33是否吸附有被检产品4的检测机构7。具体的，检测机构7是用于检测被检产品4是否吸附于吸嘴33上，若被检产品4已经吸附在吸嘴33上，则控制转动驱动件31进行转动从而控制分度圆盘32带动已吸附被检产品4的吸嘴33发生离开运输轨道1的运输轨道1的末端，将未被吸附的被检产品4的吸嘴33转动至运输轨道1的末端。挡块6是设置在吸嘴33的一侧，即设置在分度圆盘32的上方，挡块6与吸嘴33不接触。被检产品4被吸附至吸嘴33上时，此时挡块6与被检产品4相接触，能够有效保证被检产品4在吹针5的吹动下能够吹至吸嘴33的上表面，不会使得被检产品4被吹出吸嘴33的上方。当然根据实际情况和具体需求，分度圆盘32上还可以设置分度杆，即分度圆盘为一完整的圆环，该圆环的与分度圆盘32的中心通过分度杆相连接，圆环的上设置若干吸嘴33，此处不作唯一限定。

进一步的，如图6所示，轨道挡板2上设有支撑架101，检测机构7包括设置在支撑架101上的发射端71以及设置在支撑架101上且与发射端71相对设置的接收端72。检测机构7包括分别设置在支撑架101的两端的用于发射光线的发射端71以及用于接收光线的接收端72，光线能够穿过吸嘴33上的吸附槽331。具体的，发射端71发射出的光线经过吸嘴33的上方传输至接收端72，当被检产品4被吹至吸嘴33的上方后，此时发射端71所发出的光线被被检产品4阻挡，接收端72接收不到光线，即能够判断被检产品4已被吹至吸嘴33的上方。发射端71和接收端72分别设置在支撑架101的两端，发射端71和接收端72的位置可以相对的调换，发射端71和接收端72均与处理器(图未示)通过连接线73相连接。

进一步的，如图8所示，挡块6上开设有用于吸取被检产品4的通孔61，挡块6在远离于运输轨道1的一侧设置有气管接头62，气管接头62连接于通孔61。被检产品4在从运输轨道1上被吹至承料装置3时，挡块6上设置的通孔61能够同时将被检产品4吸至承料装置3上，挡块6的位置能够保证被检产品4在吹针5的吹动下能够平稳的吹至承料装置3上，不会使得被检产品4被轻易的吹出承料装置3。

进一步的，轨道挡板2上设有沿运输轨道1的长度方向延伸的滑槽21，滑槽21上滑动安装有用于安装吹针的吹针架9。具体的，吹针架9在轨道挡板2上相对滑动。滑槽21和吹针架9的固定方式可以为方式一和方式二其中之一。

方式一：滑槽21内部设置有用于固定吹针架9的螺孔92，吹针架9上在螺孔92的相对位置也设置有与螺孔92相结合对吹针架9进行固定的平键槽91，螺栓94穿过平键槽91与螺孔92相连接对吹针架9相固定，且螺栓94可以在平键槽91内相对滑动。

方式二：为吹针架9上设置有一通孔(图未示)，螺栓94穿过该通孔(图未示)且螺栓94的底面与滑槽21的内表面相抵接，从而对吹针架9进行固定。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，吹针架9和滑槽21的固定方式还可为其他固定方式，此处不作唯一限定。

进一步的，吹针的其中一端固定于吹针架上，吹针的另外一端朝向于运输轨道1的末端。具体的，吹针5的外部形状为圆锥体，圆锥体的内部设置有一贯通该圆锥体的通道(图未示)，吹针5较粗的一端与吹针架9连接的一端与吹气装置(图未示)相连接，吹针5较细的一端指向运输轨道1的末端并向着被检产品4吹气，两端粗细不均能够使得吹针5吹出的气的力更大。

进一步的，如图7所示，运输轨道1的末端开设有过孔11，分光机进料系统还包括设于运输轨道1的下方设置有用于分选被检产品4的分选机构8，分选机构8包括穿过过孔11的顶针81、用于支撑顶针81的推杆82、以及用于驱动推杆82运动的直线驱动件83。具体的，顶针81与设置在直线驱动件83上方的推杆82相连接，且直线驱动件83设置在直线驱动件安装座85上，直线驱动件83为电磁铁，推杆82的下端穿过设置在直线驱动件安装座85的通孔(图未示)，与一弹簧84相连接，弹簧84的下端与固定架86固定连接，在电磁铁通电后产生磁力，推杆82可以在磁力的作用下，或在弹簧84产生的弹力的作用下，带动顶针81在过孔11内上下移动。检测装置检测到被检产品4未被吹至承料装置3上时，此时吹针5在电磁铁的带动下向下运动，因此被检产品4在吹针5的吹力、挡块6内部通孔的吸力和承料装置3的吸力的共同作用下转送至承料装置3上，检测装置检测到被检产品4已在承料装置3上时，吹针5在弹簧84的带动下向上运动阻挡被检产品4被吹至承料装置3上，承料装置3发生转动，将未吸附被检产品4的承料装置3移动至运输轨道1的末端，并重复上述动作。当然，根据实施情况和具体需求，直线驱动件83还可以为气缸等装置，此处不作唯一限定。

进一步的，轨道挡板2的外侧设置有支撑柱10，支撑柱10上设置有用于固定检测机构7的支撑架101。具体的，支撑柱10用于支撑检测装置和挡块6，支撑架101为“C”形结构，支撑架101的中间段固定于支撑柱10上，且支撑架101的一端设置于运输轨道1的上方，另一端设置于承料装置3的上方。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，支撑架101的形状还可以为两个支撑杆(图未示)分别与支撑柱10相连接，此处不作唯一限定。

进一步的，如图4所示，轨道挡板2上设有固定臂12，挡块6设置于固定臂12的下表面。具体是，该固定臂12的形状为“L”形，固定臂12的一端固定于支撑柱10上，另一端延伸至承料装置3上方用于固定挡块6。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，该固定臂12还可以直接固定在轨道挡板2等上，此处不作唯一限定。

如图1所示，本实用新型还提出了分光机，包括上述任意一实施例中的分光机进料机构。其中分光机包括底板14、设置于底板14上表面的供料系统13、与供料系统13相连接的运输轨道1，设置于运输轨道1两侧的轨道挡板2，设置于底板14上表面用于支撑运输轨道1的支撑板15，以及与运输轨道1的一侧端部用于吸附被检产品4的承料装置3。

在分光机进料系统中，运输轨道1传送被检产品4，运输轨道1末端的被检产品4在吹针5的吹动下吹至承料装置3上，设置在承料装置3的上方的挡块6能够有效地防止被检产品4在吹针5的吹动下吹出承料装置3。对于分光机进料系统及具有该分光机进料系统的分光机，结构简单，成本降低，在移载被检产品4过程中上料稳定、速度快，适应分光机的高速封装要求，避免现有分光机进料系统在移载被检产品4过程中被检产品4容易甩出导致浪费及增加作业员清理难度的情况。

以上实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。