一种高稳定型断膜检测机构的制作方法

本实用新型涉及管材自动套袋机技术领域，尤其涉及一种高稳定型断膜检测机构。

背景技术：

管材自动套袋打包机中，先把管材通过PE膜捆扎好，然后将PE带套入捆扎好的管材外面然后进行热封；由于PE袋是由捆扎好的管材一端套入然后进行热封的，所以在做套袋动作时，管材是否捆扎完好非常关键，未捆扎好的管子做套袋动作，将导致抓袋机构直接迎头撞向松散的管材，导致停机报警甚至直接损坏设备。必须确保管材先进行捆扎，捆扎好之后才能打包，然而捆扎、打包作业都是设备自动完成的，当捆扎用的PE膜耗尽时，管材无法进行捆扎，因此每次捆扎之前都需要判断PE膜是否耗尽，如果PE膜耗尽了就需要设备停止并装入新的一卷PE膜，然而由于PE膜通常都是透明的，目前并没有合适的机构进行断膜检测，通常都是人工查看，人工发现PE膜耗尽时则停机更换PE膜，操作非常麻烦。

现在也有利用传感器检测是否断膜，例如中国专利授权公告号CN204896935U,授权公告日：2015年12月23日，公开了一种断膜自动检测装置，包括断膜检测装置主体，断膜检测装置主体安装于卷绕设备上，卷绕设备包括放料辊、收料辊、一张力辊组，张力辊组包括主辊、从辊，断膜检测装置主体包括传感系统，传感系统包括一线速度传感器、一用于检测放料辊放料过程直径变化的第一传感器、一检测收料辊收料过程中直径变化的第二传感器；断膜检测装置主体包括一信号处理模块，信号处理模块设有至少三个信号输入端、至少一个信号输出端，至少三个信号输入端分别连接第一传感器、第二传感器、线速度传感器，信号处理模块的信号输出端连接一报警装置。PE膜通常是透明的材料，普通的传感器检难以准确测通，对于管材自动套袋装置而言，自动套袋机上的打包机构处结构非常紧凑，无法安装上述放料辊、收料辊、主辊、从辊等辊子，而且PE膜打包速度非常快，PE膜穿过这么多辊子，如果速度很快则容易被拉断，因此上述的断膜自动检测装置无法适用于管材自动套袋打包机上。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的管材自动套袋打包机上在捆扎管材时PE膜耗尽或断膜时无法自动检测的不足，提供了一种结构简单、体积小、稳定性好、能适应高速捆扎作业的断膜检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高稳定型断膜检测机构，包括连接座、气缸，所述的连接座上设有气缸固定座，所述的气缸与气缸固定座固定连接，所述气缸固定座的外侧设有垫板，所述垫板的中心设有通孔，气缸轴依次穿过气缸固定座、通孔，所述气缸轴的端部固定有压板，所述的压板与垫板平行，所述的垫板上设有电极，所述电极的头部超出垫板的外侧面，所述压板的内侧面上设有与电极同轴的导电柱。整个机构通过连接座与设备连接，气缸轴的轴线与管材的轴线平行，PE膜在转盘的作用下旋转捆扎管材，PE膜绕最后一圈时，气缸轴伸出，此时PE膜最后一段绕制在气缸轴上，然后气缸轴缩入，压板靠近垫板，由于压板与垫板之间存在PE膜，因此电极与导电柱被隔离而无法电连接，此时表示PE膜没有耗尽、也没有断膜，可以进行下一次捆扎；随着PE膜的不断使用，当气缸轴回缩时，电极与导电柱导通产生电信号时，此时表示PE膜断开或者耗尽，此时设备自动停止并发出报警，提醒更换PE膜；整个断膜检测机构体积小、机构简单、稳定性好，同时不会影响PE膜捆扎作业，能适应高速捆扎作业。

作为优选，所述的垫板上设有与气缸轴平行的电极安装孔，所述的电极安装孔的内端设有电极定位套，所述的电极呈圆柱状，电机的外侧设有环形凸台，所述电极的后端伸入电极定位套内形成滑动连接，所述环形凸台与电极定位套的端面之间设有压簧；所述垫板的侧面设有与电极安装孔连通的引线槽。电极内部设置压簧，确保当压板与垫板之间没有PE膜时，电极与导电柱能稳定电连接；电极使用过程中具有磨损补偿功能。

作为优选，所述电极的外端面为球面。球面能确保电极外端与导电柱接触稳定。

作为优选，所述压板的内侧面上设有导电柱安装孔，所述的导电柱位于导电柱安装孔内，所述导电柱的一端与压板的内侧面共面，所述导电柱的另一端与导电柱安装孔底部螺栓连接。

作为优选，所述的垫板与气缸固定座之间设有绝缘板；所述的垫板由尼龙制成。气缸轴回缩时，压板与垫板之间会发生碰撞，尼龙具有碰撞缓冲功能，同时尼龙又能起到绝缘作用；绝缘板用于绝缘气缸固定座与电极定位套。

因此，本实用新型具有结构简单、体积小、稳定性好、能适应高速捆扎作业的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：连接座1、气缸2、气缸固定座3、垫板4、通孔5、气缸轴6、压板7、绝缘板8、电极安装孔9、电极定位套10、电极11、环形凸台110、压簧12、引线槽13、导电柱安装孔14、导电柱15、螺栓16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种高稳定型断膜检测机构，包括连接座1、气缸2，连接座上设有气缸固定座3，气缸与气缸固定座固定连接，气缸固定座3的右侧设有垫板4，垫板的中心设有通孔5，气缸轴6依次穿过气缸固定座、通孔，气缸轴的端部固定有压板7，压板与垫板平行，垫板与气缸固定座之间设有绝缘板8，垫板由尼龙制成；

如图2所示，垫板4上设有与气缸轴平行的电极安装孔9，电极安装孔的内端设有电极定位套10，电极11呈圆柱状，电极11的外侧设有环形凸台110，电极的左端伸入电极定位套内形成滑动连接，环形凸台110与电极定位套10的端面之间设有压簧12，电极的头部（右端）超出垫板4的外侧面，电极的外端面为球面，垫板的侧面设有与电极安装孔连通的引线槽13；

压板7的左侧面上设有导电柱安装孔14，导电柱安装孔14内设有与电极同轴的导电柱15，导电柱的左端与压板的左侧面共面，导电柱15的右端与导电柱安装孔底部通过螺栓16连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：整个机构通过连接座与设备连接，气缸轴的轴线与管材的轴线平行，PE膜在转盘的作用下旋转捆扎管材，PE膜绕最后一圈时，气缸轴伸出，此时PE膜最后一段绕制在气缸轴上，然后气缸轴缩入，压板靠近垫板，由于压板与垫板之间存在PE膜，因此电极与导电柱被隔离而无法电连接，此时表示PE膜没有耗尽、也没有断膜，可以进行下一次捆扎；随着PE膜的不断使用，当气缸轴回缩时，电极与导电柱导通产生电信号时，此时表示PE膜断开或者耗尽，此时设备自动停止并发出报警，提醒更换PE膜；整个断膜检测机构体积小、机构简单、稳定性好，同时不会影响PE膜捆扎作业，能适应高速捆扎作业。