一种卷钉成品打包装置的制作方法

本实用新型涉及五金制造设备技术领域，特别涉及一种卷钉成品打包装置。

背景技术：

在传统的卷钉生产工艺流程中往往是采用人工的方式将橡皮筋套在制作完成的卷钉上，以此来达到卷钉打包的目的。随着自动化趋势的发展，卷钉使用量大，生产效率低，人工成本高等诸多因素造就传统的生产模式已经远远不能满足现代化生产发展的要求。拟采用自动化机械手来实现卷钉的接料、打包、装箱等工序，但由于打包工序中采用机械手存在橡皮筋难以单根剥离的问题，使得整个自动化的工艺流程难以实现，而且市面上现有的打包机结构复杂，操作不便，价格高，体型大，无法满足卷钉打包的使用要求。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷钉成品打包装置，去除了原生产工艺流程中用橡皮筋打包的方法，改用卷钉成品打包装置结合捆扎纸带给成品卷钉打包。本实用新型解决了当前无法实现机械手自动化的一大难题，提高了生产效率，降低了生产成本，同时捆扎纸带的使用避免了橡皮筋容易老化、断裂等现象，对卷钉的捆扎更牢固可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卷钉成品打包装置，包括基座、位于所述基座上方的弓形架和设置于所述弓形架内部的导带槽以及活动挡板，所述基座内部设有推带机构、顶带机构、烫切机构和装带机构，所述推带机构位于所述烫切机构前侧，所述顶带机构位于所述烫切机构后侧，所述装带机构位于所述推带机构下方，所述推带机构包括滚轮、滚轮滑槽、推杆气缸、连接于所述推杆气缸上的U型法兰，所述滚轮连接于所述U型法兰，且套于所述滚轮滑槽内，所述顶带机构包括顶杆气缸和连接于所述顶杆气缸上的顶杆，所述烫切机构包括光感传感器、加热片、切刀，所述光感传感器位于所述加热片上方，所述切刀位于所述加热片下方，所述装带机构包括电机、电机输出轴、安装轴和锁紧套，所述安装轴套于所述电机输出轴，所述锁紧套套于所述安装轴，所述活动档板能自由开启与闭合,在捆扎过程中所述活动挡板开启，在送带过程中所述活动挡板闭合，捆扎纸带在所述导带槽内滑动，避免脱落。

所述锁紧套上设置用于连接所述安装轴的安装孔。

较佳的，所述切刀尾部设置有调整滑槽，便于对所述切刀的水平位置进行调整，有利于在卷钉捆扎完成后更彻底的切断捆扎纸带。

所述切刀中心线和所述滚轮的中心线同轴线，在所述滚轮被推动过程中始终正对着所述切刀的刀口，避免因受力不均造成所述切刀的损坏。

本实用新型的有益效果是，提高了生产效率，降低了生产成本，同时捆扎纸带的使用使得卷钉的捆扎更牢固可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部放大结构示意图；

图3为图1中装带机构俯视图；

图4为本实用新型使用状态示意图。

图中，1、基座，2、弓形架，3、导带槽，4、活动挡板，5、顶杆，6、顶杆气缸，7、电机，8、推杆气缸，9、光感应传感器，10、加热片，11、切刀，12、调整滑槽，13、滚轮滑槽，14、滚轮，15、U型法兰，16、安装轴，17、锁紧套，18、电机输出轴，19、捆扎纸带，20、卷钉。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种卷钉成品打包装置，包括基座1、位于所述基座1上方的弓形架2和设置于所述弓形架2内部的导带槽3以及活动挡板4，所述基座1内部设有推带机构、顶带机构、烫切机构和装带机构，所述推带机构位于所述烫切机构前侧，所述顶带机构位于所述烫切机构后侧，所述装带机构位于所述推带机构下方，所述推带机构包括滚轮14、滚轮滑槽13、推杆气缸8、连接于所述推杆气缸8上的U型法兰15，所述滚轮14连接于所述U型法兰15，且套于所述滚轮滑槽13内，所述顶带机构包括顶杆气缸6和连接于所述顶杆气缸6上的顶杆5，所述烫切机构包括光感传感器9、加热片10、切刀11，所述光感传感器9位于所述加热片10上方，所述切刀11位于所述加热片10下方，所述装带机构包括电机7、电机输出轴18、安装轴16和锁紧套17，所述安装轴16套于所述电机输出轴18，所述锁紧套17套于所述安装轴16，所述活动档板4能自由开启与闭合,在捆扎过程中所述活动挡板4开启，在送带过程中所述活动挡板4闭合，捆扎纸带19在所述导带槽3内滑动，避免脱落。

所述锁紧套17上设置用于连接所述安装轴16的安装孔。

所述切刀11尾部设置有调整滑槽12，便于对所述切刀11的水平位置进行调整，有利于在卷钉20捆扎完成后更彻底的切断捆扎纸带19。

所述切刀11的中心线和所述滚轮14的中心线同轴线，在所述滚轮14被推动过程中始终正对着所述切刀11的刀口，避免因受力不均造成所述切刀11的损坏。

如图2、图3和图4中，本实用新型在使用时，由机械手将制作完成的卷钉20抓取放入到弓形架2下侧的中间位置，机械手给出到位信号后，顶杆气缸6动作，顶杆5上升，将捆扎纸带19的一端顶紧、夹住，活动挡板4开启、电机7动作，导带槽3内捆扎纸带19返回到基座1内，捆扎纸带19收紧，达到卷钉捆扎的目的，同时推杆气缸8动作，推动滚轮14滚动，滚轮14到达加热片10正下方的过程中将加热片10向上托起，此时滚轮14上的捆扎纸带19处于加热片10下方，捆扎纸带19另一端处于加热片10上方，捆扎纸带19表面涂有的聚烯类热熔胶在加热后融化，加热片10退出，捆扎纸带19的收尾相连，粘合在一起，而在推动滚轮14的过程中，滚轮14正对切刀11，滚轮14到达加热片10正下方的同时滚轮14与切刀11相抵，切刀11即可切断捆扎纸带，此时即完成了卷钉20的打包工作。

本实用新型提高了设备自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时捆扎纸带的使用使得卷钉的捆扎更牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。