本实用新型涉及装袋技术应用领域，尤其涉及一种定量装袋机。
背景技术：
现有装袋应用技术领域中,多采用人工装袋，对于荧石粉一类的人工装袋过程中，由于粉末易起尘的性质，在粉末下料装袋时，往往会产生大量粉尘混到空气中，一方面造成荧石粉的损失，另一方面混入到空气中的粉尘会对装袋人员造成很大的影响，如减低可见度、加重呼吸困难、甚至会影响呼吸道疾病，此外，人工装袋在称重计量准确性不高，在称重时很难刚好把握下料的时机，多了又要取出，少了又要添加，给装袋人员造成很大的工作压力，虽然在现有装袋技术中有少部分开发了装袋机械，但不适应荧石粉特殊的装袋标准，因此现有技术暂时还没有相应的荧石粉装袋技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，且能够准确定量的装袋机，具体涉及一种定量装袋机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种定量装袋机，包括底座、立柱、称重送料装置、进料斗、下料斗、出料口、紧口装袋装置，所述底座右部的上方固定连接有立柱，所述立柱上方紧固连接有称重送料装置，所述称重送料装置右部的上方通过螺栓固定连接有进料斗，所述称重送料装置左部的下方通过螺栓固定连接有出料斗，所述出料斗的下端通过螺栓固定连接有下料口，所述下料口为圆管形状，所述下料斗和下料口的外部连接有紧口装袋装置。
进一步的，称重送料装置包括有送料箱、电机、主动轴、主动轮、传动带、被动轮、被动轴、称重传感器、支架。送料箱右部的下方与立柱固定相连，送料箱右部的上方与进料斗相连通，送料箱左部的下方与下料斗相连通，在所述送料箱内部的右端设有主动轮，所述主动轮的中心安装有主动轴，所述主动轴与安装在送料箱外部的电机相连，所述主动轮通过传动带与设置在送料箱内部的被动轮相连，被动轮的中心安装有被动轴，被动轴的两端安装有称重传感器，所述称重传感器下方连接有支架，所述支架通过固定在送料箱的底部。
进一步的，所述紧口装袋装置包括有横梁、左U形杆、右U形杆、气缸、气缸推杆、左斜杆、左紧固套、右斜杆、右紧固套，横梁的左端通过铰接的方式与左U形杆的上端相连，所述左U形杆的下端通过铰接的方式与气缸相连，横梁的右端同样以铰接的方式与右U形杆的上端相连，所述右U形杆的下端通过铰接的方式与气缸推杆相连，所述左U形杆的中部以铰接的方式连接有左斜杆，所述左斜杆的下端连接有左紧固套，所述左紧固套为半圆环结构，其内侧形状与下料口的左半部分相适配，所述右U形杆的中部同样以铰接的方式连接有右斜杆，所述右斜杆的下端连接有右紧固套，所述右紧固套也为半圆环结构，其内侧形状与下料口的右半部分相适配，所述左紧固套、右紧固套通过连接带互相连接。
本实用新型的有益效果有：
一种定量装袋机，本实用新型通过称重送料装置代替了人工称重，免除了人工称重繁琐的过程，且准确性更高，此外，通过紧口装置保证下料口的密闭性，在荧石粉装袋的过程中，减少了粉尘的产生，一方面降低了在装袋过程中的荧石粉流失，另一方面，不会影响周边的环境，通过称重送料装置和紧口装袋装置的良好配合，能够大大提高装袋作业的效率，同时还能减少人力的投入，既能减少成本，还能产生更高的效益，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1: 底座， 2：立柱， 3：称重送料装置， 4：进料斗， 5：下料斗， 6：出料口， 7：紧口装袋装置， 301：送料箱， 302：电机， 303：主动轴， 304: 主动轮， 305：传动带， 306：被动轮， 307：被动轴， 308：称重传感器， 309：支架， 701：横梁， 702：左U形杆， 703：右U形杆， 704：气缸， 705：气缸推杆， 706：左斜杆， 707：左紧固套， 708：右斜杆， 709：右紧固套， 710：连接带。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式加以说明。
如图1所示，一种定量装袋机，包括底座1、立柱2、称重送料装置3、进料斗4、下料斗5、出料口6、紧口装袋装置7。
底座1采用钢板或铸铁制作而成，底座1右部通过焊接或螺栓连接的方式安装有立柱2，所述立柱2上方通过焊接或螺栓连接的方式安装有称重送料装置3，所述称重送料装置3右部的上方安装有进料斗4，进料斗4为漏斗形状。称重送料装置3左部的下方通过焊接或螺栓连接的方式安装有出料斗5，所述出料斗5的下端设有下料口6，所述下料口6为圆管形状，所述下料斗5的外部安装有紧口装袋装置7。
称重送料装置3包括有送料箱301、电机302、主动轴303、主动轮304、传动带305、被动轮306、被动轴307、称重传感器308、支架309。送料箱301采用金属薄板折弯焊接而成，为空心的箱形结构，送料箱301右部的下方与立柱2通过焊接固定相连，送料箱301右部的上方与进料斗4相连通。送料箱301左部的下方与下料斗5相连通，在所述送料箱301内部的右端设有主动轮304，所述主动轮304的中心安装有主动轴303，所述主动轴303与安装在送料箱301外部的电机302相连。当电机302启动时，通过主动轴303带动主动轮304转动，所述主动轮304通过传动带305与设置在送料箱301内部的被动轮306相连。当主动轮304转动时，带动传动带305和被动轮306一起旋转，将进料斗4中下来的荧石粉输送到送料箱301左下方的下料斗5中，再从出料口6进入包装袋。被动轮306的中心安装有被动轴307，被动轴307的两端安装有称重传感器308，所述称重传感器308下方连接有支架309，所述支架309通过焊接或螺栓连接的方式固定在送料箱301的底部。
紧口装袋装置7包括有横梁701、左U形杆702、右U形杆703、气缸704、气缸推杆705、左斜杆706、左紧固套707、右斜杆708、右紧固套709。横梁701采用扁钢或角钢制作，以焊接的方式固定在下料斗5的外壳上。横梁701的左端通过铰接的方式与左U形杆702的上端相连，所述左U形杆702的下端通过铰接的方式与气缸704相连。横梁701的右端同样以铰接的方式与右U形杆703的上端相连，所述右U形杆703的下端通过铰接的方式与气缸推杆705相连。所述左U形杆702的中部以铰接的方式连接有左斜杆706，所述左斜杆706的下端连接有左紧固套707，所述左紧固套707为半圆环结构，其内侧形状与下料口的左半部分相适配。所述右U形杆703的中部同样以铰接的方式连接有右斜杆708，所述右斜杆708的下端连接有右紧固套709，所述右紧固套709也为半圆环结构，其内侧形状与下料口的右半部分相适配。所述左紧固套707、右紧固套709之间设有连接带710，所述连接带710为弹性橡胶带，左紧固套707的两端分别通过弹性橡胶带与右紧固套709的两端相连。
当荧石粉从进料斗4进入送料箱301时，电机302带动主动轮304转动，然后主动轮304带动传动带305向左运输荧石粉，荧石粉从传动带305的左端进入下料斗5，然后荧石粉由下料口6进入包装袋中。当气缸704推动气缸推杆705伸长时，则左U形杆702、右U形杆703分别向左右两侧反向运动，从而带动左斜杆706、左紧固套707、右斜杆708、右紧固套709向左右两侧反向运动使左紧固套707、右紧固套709与下料口6分离形成一定的间隙，此时将荧石粉包装袋的袋口放入间隙中套住下料口6，然后气缸704反向运动，气缸推杆705收缩，带动左U形杆702、右U形杆703向中间靠拢，从而带动左斜杆706、右斜杆708向中间拉拢，使得左紧固套707、右紧固套709与下料口6抱合，将荧石粉包装袋的袋口紧紧地压在下料口6上。称重送料装置3将计量输送的荧石粉从下料斗5、下料口6装入包装袋中，从而自动完成荧石粉定量称重装袋的过程，这种自动紧口定量装袋机自动化程度高，密闭性好，且能够准确定量，节省人力。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。