一种高速金属圆锯机输送物料的料架的制作方法

本实用新型涉及一种料架，具体涉及一种高速金属圆锯机输送物料的料架。

背景技术：

高速金属圆锯机系统是由料架、切割机、出料等系统组成，使用时，人工把一定数量的物料预先放置在料架上，再由料架把物料按次序送入切割机切割，实现一次上料可进行长时间切割，从而减少人工频繁上料，节约劳动力。但是，现有的料架不能自动实现物料的分离和送料，切割的物料与待切割的物料需要人工进行分离，因此，需要对现有结构进行改进，使之能实现全自动操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、能实现自动送料的高速金属圆锯机输送物料的料架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高速金属圆锯机输送物料的料架，包括架体，其特征在于：所述架体为矩形框架结构，在架体上安装有：

一输送装置，输送装置为沿架体的宽度方向间隔设置的若干组可将物料从架体的前端输送到后端的输送链条，输送链条通过传动机构与安装在架体侧部的驱动电机相连接，

一顶料装置，顶料装置包括升降框架、用于放置切割物料的滚轮、斜块提升机构和送料夹钳，升降框架通过顶料气缸和斜块提升机构可一定距离升降地设置在架体的后侧位于输送链条的后端下方，滚轮设置在升降框架的上端面，滚轮通过升降框架可顶出于架体上方与切割物料相抵，送料夹钳可沿升降框架左右滑动地设置在升降框架的上端，架体的内侧设有用于驱动送料夹钳运动的送料气缸；

一挡料机构，挡料机构安装在架体上位于输送装置的后端，挡料机构上设有物料检测开关，当输送装置将物件输送至顶料装置的位置时，挡料机构到位，输送装置停止输送。

作为改进，所述升降框架为长条形，升降框架的长度不小于架体的长度，在架体的后侧、输送链条的后端下方设有供升降框架搁置的挡板，斜块提升机构设置在挡板上。

作为改进，所述斜块提升机构包括一斜块，设置在架体的挡板上，升降框架的底部设有与斜块配合的轮子，顶料气缸的一端安装在架体上，顶料气缸的另一端与升降框架的底部相连接，当升降框架在顶料气缸作用下向左滑动时，通过轮子沿着斜块滑动实现高度的提升。

作为改进，所述顶料装置还包括用于对升降框架进行升降导向的升降框架导向块，升降框架导向块设置在架体的后侧的前后两端。

再改进，所述架体的上端面横向设有若干个供输送链条安装的条形安装座，驱动电机为减速机，安装在架体的后侧中部，输送链条通过传动机构与减速机相连接。

再改进，所述挡料机构竖直设置在其中一个条形安装座的后端，在架体上、条形安装座的前端分别设有避免输送链条上的物料滑落的挡块。

再改进，所述滚轮的数目与输送链条的数目相配合，升降框架上横向凸设有供滚轮安装并转动的滚轮座，滚轮安装在滚轮座上位于输送链条的后端侧部，当升降框架在顶料气缸的作用下向上顶出到位时，输送链条上的待切割物料正好落在滚轮上与输送链条上的其他物料分离。

进一步改进，所述输送链条为5组，滚轮为对应的5个。

进一步改进，所述送料夹钳可左右滑动地设置在升降框架上位于架体右侧接近切割机的位置，升降框架的右段上端面设有供送料夹钳滑动的滑轨，送料夹钳的夹持部与滚轮的高度相配合，送料夹钳的上端设有夹紧气缸，送料夹钳的侧部与送料气缸相连接。

最后，所述架体的底部支撑脚上设有开设有安装孔的支撑翻边，通过螺栓将架体固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在架体上设置顶料装置，可以通过提升实现物料分离并完成送料功能；输送装置采用输送链条，使得传输平稳；设置挡料机构，使得送料可控。本实用新型结构合理，能实现自动送料，减少了人工操作，使得使物料输送平稳，送料可控，大大提高了生产效率，保证了产品质量，可适合于金属圆锯机的圆料或方料的送料，结构合理实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的立体图；

图3为图2的分解图；

图4为图2的后视图；

图5为图2的侧视图；

图6为图2的前视图；

图7为图2的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种高速金属圆锯机输送物料的料架，包括架体1以及设置在架体上的输送装置2、顶料装置3、挡料机构6以及驱动电机5，架体1为矩形框架结构，架体1的底部支撑脚上设有开设有安装孔的支撑翻边12，通过螺栓将架体1固定在地面上，输送装置2为沿架体1的宽度方向间隔设置的5组可将物料4从架体1的前端输送到后端的输送链条21，架体1的上端面横向设有5个供输送链条21安装的条形安装座22，驱动电机5为减速机，安装在架体1的后侧中部，输送链条21通过传动机构与驱动电机5相连接，传动机构可以是传统设计的机构，在架体1上、条形安装座22的前端分别设有避免输送链条21上的物料4滑落的挡块23；顶料装置3包括升降框架31、用于放置切割物料4的滚轮32、升降框架导向块33、斜块提升机构34和送料夹钳36，升降框架31为长条形，升降框架31的长度不小于架体1的长度或者一致，在架体1的后侧、输送链条21的后端下方设有供升降框架31搁置的挡板11，斜块提升机构34设置在挡板上，升降框架导向块33设置在架体1的后侧的位于升降框架31的前后两端，升降框架导向块33对升降框架31起到导向作用，防止升降框架31偏倒，进而避免物料放置在顶料装置2上偏倒；升降框架31通过顶料气缸35和斜块提升机构34可一定距离升降地设置在架体1的后侧，位于输送链条21的后端下方，滚轮32为5个，设置在升降框架31的上端面，升降框架31上横向凸设有供滚轮32安装并转动的滚轮座311，滚轮32安装在滚轮座311上位于输送链条21的后端侧部，当升降框架31在顶料气缸35和斜块提升机构34的作用下向上提升到位时，输送链条21上的待切割物料4正好被顶出落在滚轮32上与输送链条21上的其他物料4分离；斜块提升机构34包括一斜块341，设置在架体1的挡板11上，升降框架31的底部设有与斜块配合的轮子312，顶料气缸35的一端安装在架体1上，顶料气缸35的另一端与升降框架31的底部相连接，当升降框架31在顶料气缸35作用下向左滑动时，通过轮子312沿着斜块提升机构34的斜块滑动实现高度的提升；挡料机构6安装在架体1上位于最左端的一个条形安装座22的后端，挡料机构6上设有物料检测开关，当输送装置2将物件4输送至顶料装置3的位置时，挡料机构6到位，输送装置2停止输送；送料夹钳36可左右滑动地设置在升降框架31上位于架体1右侧接近切割机的位置，升降框架31的右段上端面设有供送料夹钳36滑动的滑轨38，送料夹钳36的夹持部与滚轮32的高度相配合，送料夹钳36的上端设有夹紧气缸361，架体1的内侧设有用于驱动送料夹钳35运动的送料气缸37。

生产时，人工把物料4放置于输送装置2上，通过驱动电机5把物料送到顶料装置3上，架体1上的挡料机构6上设有物料检测开关，挡料到位后，输送装置2停止输送；顶料气缸35工作，通过斜块提升机构34实现整个，使物料与物料实现分离，并使将要切割的物料位于滚轮32上，送料夹钳36通过夹紧气缸361夹紧物料，送料气缸37工作把物料送入切割机送料装置，送料夹钳36松开，再由切割机实现全自动切割，当物料切割完成后，送料夹钳36退回原位置，顶料装置3下降，进行下一次物料输送。

本实用新型主要适用于直径介于100～200mm的圆料或边长为100～200mm的方型物料，使物料输送平稳，送料可控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。