一种提升机毛刷机构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其与一种提升机毛刷机构有关。

背景技术：

现有许多零件在机械加工时通常通过提升机进行提升输送至加工设备上进行加工，提升机的提升料道通常直线倾斜设置，上部设出料口，下部设进料口，提升料道通常包括料道底部和分设于料道底部两侧的侧挡板，料道底部一般为链板输送带机构的其中一部分，现有的链板输送带机构包括并列设置且间隔一定距离的两链条回路和设置于链条上的链板结构，链条回路通常由多个链轮以及支架支撑安装，其中一链轮的链轮轴通过驱动电机驱动旋转，从而带动链条回路回转，两侧挡板固定安装，其中一侧挡板的上部设置开口作为出料口，出料口通过输送通道与加工设备的上料口连接，当输送的零件为环形零件时，在链板输送带机构的链板上设置倾斜的承托板，承托板与侧挡板以及链板之间形成工件承托腔，用于承托工件进行提升，承托板较低端朝向设置有出料口的一侧，当经过出料口时，工件自动从承托板上滚动然后从出料口输出，但是在实际使用过程中，有些工件往往会不能及时从出料口输出，随输送带进入顶部链条回路的顶端，而顶端的两链板之间的间隙较大，容易卡料，影响提升机的正常使用，降低提升效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种设置在出料口对应链板输送带上方且能将工件及时推送入出料口的提升机毛刷机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种提升机毛刷机构，其特征是，所述的毛刷机构包括转轴、毛刷体、毛刷辊、两轴承支座、两支架和驱动转轴旋转的驱动机构，两支架分别固定安装于环料提升机的提升料道两侧的侧挡板上，两轴承支座分别固定安装于所述的两支架上，所述的转轴两端分别通过轴承支撑安装于所述的两轴承支座上，使转轴横设于提升料道的上方，所述的毛刷辊设置中心通孔固定套装于所述的转轴上，所述的毛刷体包括多个从所述毛刷辊表面径向向外延伸的刷毛束，刷毛束的外端部分伸入工件承托腔。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的转轴倾斜设置，转轴较高的一端朝向设置出料口的一侧，使毛刷在转动的过程中将工件顺利的刷入出料口。

所述的驱动机构为电机，电机固定安装于环料提升机的机架上，所述的转轴一端与该电机的电机轴固定连接，电机驱动转轴旋转，带动毛刷辊旋转。

所述的驱动机构为提升机的提升料道的驱动电机，转轴通过皮带传动机构与提升料道的其中一链轮轴传动连接，减少了电机数量，降低了成本。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在出料口对应处的提升料道上设置毛刷机构，可以将不容易进入出料口或来不及进入出料口的工件及时刷入出料口，保证提升的工件全部从出料口输出，避免工件由于进入提升料道的链板输送带回路的顶部而卡料的情况，提高了提升效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与提升机配合使用的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括转轴5、毛刷体3、毛刷辊2、两轴承支座4、两支架1和驱动转轴5旋转的驱动机构，两支架1分别固定安装于环料提升机的提升料道两侧的侧挡板9上，两轴承支座4分别固定安装于所述的两支架1上，所述的转轴5两端分别通过轴承支撑安装于所述的两轴承支座4上，使转轴5倾斜横设于提升料道的上方，转轴5较高的一端朝向设置出料口7的一侧，驱动机构为提升机的提升料道的驱动电机，转轴5一端通过皮带传动机构6与提升料道的其中一链轮轴传动连接，所述的毛刷辊2设置中心通孔固定套装于所述的转轴5上，所述的毛刷体3包括多个从所述毛刷辊2表面径向向外延伸的刷毛束，刷毛束的外端部分伸入工件承托腔8。使用时，转轴5旋转带动毛刷辊2以及刷毛束旋转，将工件承托腔内的工件刷入出料口7，从而将工件输送至加工设备进行上料加工。

作为另一种实施方式，所述的驱动机构为电机，电机固定安装于提升机的机架上，所述的转轴5一端与该电机的电机轴固定连接，电机驱动转轴5旋转，带动毛刷辊旋转。