一种粉料自动包装输送机的制作方法

本实用新型涉及钙粉包装机械领域，具体地说是一种粉料自动包装输送机。

背景技术：

自动包装机是将物料经抽料泵等输送至计量仓或包装袋，钙粉入袋后由输送带输送，过程中袋口由缝包机缝合，并继续向终点输送。传统的包装机钙粉经吸料泵向进料斗中运送，由于下方需由工人取袋放置在进料斗出料口下方接料，工作效率不高，上方的钙粉容易从四周满出，不仅浪费了物料，同时粉料飞扬对工人的健康也不利；另外粉料入袋后，整个包装袋是竖直地经过缝包机，再输送至定点装车，由于车身有高低，缝合后的包装袋可能经过平整的输送带，也可能会经过倾斜向上的输送带，若包装袋是竖直运送的，对于倾斜向上运送的过程是极为不利的，因为包装袋在途中有可能向输送带两侧倾倒，安全性降低，且不利于提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种粉料自动包装输送机，粉料进入料斗过程中，若进料过多则粉料会从溢出口重新落回至储料仓，可减少物料浪费，另外通过增加推包机构，将竖直的包装袋推倒平躺在输送带上运送，不易向两侧倾倒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种粉料自动包装输送机，包括储料仓、固定支架以及固定在固定支架上的进料斗、输送带和缝包机，所述储料仓连接吸料泵，由吸料泵通过输料管向进料斗中进料，所述进料斗的下端设有称重机构，所述称重机构的出料口下方为输送带，所述输送带沿输送方向设有推包机构，所述推包机构沿输送方向位于缝包机的后方。

进料斗的下端设有称重机构，工人将包装袋置于称重机构的出料口下方，当称重机构中的物料达到设定值，则定量的粉料落入包装袋，接着由输送带运送。

输送带沿输送方向设有推包机构，当包装袋竖直状态通过缝包机缝合后，经过推包机构，由竖直状态运送转变为平躺状态运送，防止其向输送带两侧侧翻。

进一步地，所述推包机构包括设置在固定支架上的支撑架以及横梁，所述横梁与支撑架焊接，所述横梁的高度不大于缝包机的高度，以能推倒缝合后的包装袋为前提。横梁与支撑架固定连接，当包装袋经缝合后，输送至横梁处，横梁向包装袋施加一推力，将包装袋推倒，由竖直状态变成平躺状态，增加了包装袋与输送带的接触面积，两者摩擦力增大，不易侧翻，使得包装袋更稳定地输送。

进一步地，所述推包机构包括设置在固定支架上的支撑架以及滚轴，所述滚轴与支撑架活动连接，所述滚轴的高度不大于缝包机的高度，以能推倒缝合后的包装袋为前提。由于横梁是固定不动的，其与包装袋产生的摩擦较大，容易损坏包装袋，因此也可采用滚轴，滚轴与包装袋之间为滚动摩擦，摩擦力小，对包装袋的摩擦损坏较小，可最大限度地保证包装袋的使用寿命。功能与上述横梁介绍一样，目的是使包装袋平躺在输送带上更稳定地进行运送。

进一步地，所述进料斗的四边上方均设有挡板，其中一侧的挡板上开设溢出口，所述溢出口设有一倾斜的导流板连接至储料仓，开设溢出口以与储料仓最接近的挡板为最优。

优选地，所述称重机构包括计量罐、称重传感器、气缸以及闸门，所述称重传感器、气缸数据连接该输送机的电脑控制系统，所述气缸连接闸门，控制闸门的开、关。预先设定需装包的粉料的重量，称重传感器将检测到的信号传送至电脑控制系统，当计量罐中的重量达到设定值，则电脑控制系统控制气缸打开闸门，粉料落入包装袋，放料后再控制气缸关闭闸门，进行进料。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型粉料进入料斗过程中，若进料过多则粉料会从溢出口重新落回至储料仓，可减少物料浪费，确保工人的身体健康；另外输送过程中，通过增加推包机构，将竖直状态的包装袋推倒变为平躺状态，在输送带上进行更平稳地运送，包装袋不易向两侧倾倒。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图。

图中1是挡板，2是进料斗，3是计量罐，4是电脑控制系统，5是气缸，6是固定支架，7是输送带，8是缝包机，9是支撑架，10是滚轴，11是吸料泵，12是储料仓，13是溢出口，14是导流板。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

参照图1、2所示，一种粉料自动包装输送机，包括储料仓12、固定支架6以及固定在固定支架6上的进料斗2、输送带7和缝包机8，储料仓12连接吸料泵11，由吸料泵11通过输料管向进料斗2中进料，进料斗2的四边上方均设有挡板1，其中一侧的挡板1上开设溢出口13，溢出口13设有一倾斜的导流板14连接至储料仓12，进料斗2的下端设有称重机构，所述称重机构的出料口下方为输送带7，输送带7沿输送方向设有推包机构，推包机构沿输送方向位于缝包机8的后方。

推包机构包括设置在固定支架6上的支撑架9以及滚轴10，滚轴10与支撑架9活动连接，滚轴10可转动，滚轴10的高度不大于缝包机8的高度。

其中称重机构包括计量罐3、称重传感器、气缸5以及闸门，称重传感器、气缸5数据连接该输送机的电脑控制系统，气缸5连接闸门，控制闸门的开、关。

当然，推包机构还可采用支撑架和横梁的组合方式，横梁固定不动。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。