一种破砂器的制作方法

本实用新型涉及将砂袋内的砂子送进砂罐内的破包装置，尤其涉及一种破砂器。

背景技术：

现有的破砂工具为砂罐上安装的单尖或三刃单尖刀具，由于单个刀具的宽度有限，加砂过程中吊车吊起的砂袋下放至刀具上破口较小，砂袋内的压裂砂不能完全自动释放，须砂罐上的作业人员利用划刀辅助放砂，耗费人工、机具工时且高空作业安全风险大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种破砂器，旨在解决采用单个刀具扎破砂袋的开口较小，不能完全自动放砂的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种破砂器，包括槽体和破砂装置；槽体的上部设有进砂口，槽体的底部设有排砂口；破砂装置包括至少三个刃具，全部刃具的下端分开固定在槽体内壁上，全部刃具的上端均固定在一起且在槽体的上方形成一个尖刺部，刃具外侧均设有刀刃。

进一步，所述全部刃具的下端均布在一个圆周上。

均匀分布，可以使全部刀刃受力均衡，提高使用寿命；此外，还可以使破口被撑开最大化。

进一步，刃具有四个。采用四个稳定性好，而且容易将砂袋刺破。

进一步，槽体的横截面为方形，四个刃具的下端分别固定在槽体排砂口的四个角上。便于安装。

进一步，槽体的排砂口上设有十字支撑架，四个刃具的下端固定在十字支撑架的四个端点上。

采用十字支撑架，可以使槽体更加牢固，减轻了由于砂袋降落时，由于冲击带来的损坏；刃具的下端固定在十字支撑架上，可以减轻由于刀具的固定对槽体的损坏。

进一步，槽体从排砂口到进砂口逐渐增大。可以防止砂子外泄。

进一步，刃具为条形的刀片。

采用刀片可以减小砂袋下滑的阻力，增大砂袋的破口，有利于完全自动放砂。

进一步，刀刃为锯齿形，且刀刃上锯齿的尖部朝上设置。

刀刃采用锯齿形，在砂袋被尖刺部刺破后，砂袋在重力作用下落，锯齿可以拉大砂袋的破口，有利于完全自动放砂。

进一步，槽体的底部设有支撑腿。方便槽体安装在砂罐上。

与现有技术相比本实用新型的优点是：

本实用新型中设有多个刃具，全部刃具的上端形成一个尖刺部，当砂袋在重力作用下下落时，尖刺部刺破砂袋，由于全部刃具的下端分开，所以砂袋下落时，砂袋的破口会被刃具逐渐撑开，从而实现完全的自动放砂，无需额外的人工进一步划破砂袋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的从上往下看时的结构示意图；

图3为本实用新型中刃具的部分结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图3，一种破砂器，包括槽体1和破砂装置。槽体1的底部设有支撑腿3。

参阅图2，槽体1的上部设有进砂口，槽体1的底部设有排砂口；槽体1从排砂口到进砂口逐渐增大。

破砂装置包括至少三个刃具2，全部刃具2的下端分开固定在槽体1内壁上，全部刃具2的上端均固定在一起且在槽体1的上方形成一个尖刺部22，刃具2外侧均设有刀刃21。参阅图1和图3，刃具2为条形的刀片。刀刃21为锯齿形，且刀刃21上锯齿的尖部朝上设置。全部刃具2的下端均布在一个圆周上。

槽体1的横截面为方形，刃具2有四个。刃具的固定方式有以下两种：

第一种：参阅图2，槽体1的排砂口上设有十字支撑架4，四个刃具2的下端固定在十字支撑架4的四个端点上。

第二种：四个刃具2的下端分别直接固定在槽体1排砂口的四个角上。

工作原理如下：

吊机将砂袋吊到破砂装置正上方，然后放开砂袋，使砂袋自由落体，砂袋在重力作用下被尖刺部22刺破，随着砂袋的下移砂袋的破口逐渐被撑开，与此同时，刀刃21的锯齿也进一步将砂袋的破口拉大，从而实现砂子完全自动下落。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。