一种高效稳定氮气冲洗装置的制作方法

本实用新型属于机械工程器件制造领域，具体地，涉及一种高效稳定氮气冲洗装置。

背景技术：

氮气冲洗是指某些产品组装完毕后，利用干燥性气体氮气冲刷产品内部腔室、管道等封闭空间，置换原有的空气，从而使内部的相对湿度达到设计要求，便于产品的运输与长期储存。

由于氮气是惰性气体可做防氧化和气体保护作用，不容易与其它介质发生化学反应，采用氮气吹洗管道可以防氧化并具有不易燃的特性。

传统的氮气冲洗装置多采用“气源+减压器+手动阀门+测量仪表”的模式设计。由于阀门的开闭和仪表的读数为人工操作，因此该方式存在操作复杂、效率低下、测量精度不符合要求以及安全性较差的缺陷。

对于氮气冲洗装置，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN202744478U，公开了一种音叉料位开关氮气冲洗装置，包括两个参与联锁控制粉料仓料位的音叉料位开关，以及反吹氮气线。反吹氮气线上自力式减压阀后增设有两条均带手动控制阀门的氮气冲洗线，两音叉料位开关上均增设有冲洗环，两冲洗环分别与两氮气冲洗线相连，使得氮气可通过两个音叉料位开关上的冲洗环3、4后进入到音叉上对音叉进行24小时不间断的氮气吹扫。本技术方案结构简单、成本低廉，可快速、有效、无间断、便捷的实现清理积聚在音叉料位开关音叉上的粉料拉丝。然而，该专利所提供的冲洗装置，阀门为手动控制，存在控制精度不精确的问题，且氮气消耗量大，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效稳定氮气冲洗装置，所述氮气冲洗装置结构简单、重量轻，操作简便，氮气消耗少，环保低能耗，且使用安全性高，具有较好的经济效益，生产成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效稳定氮气冲洗装置，所述氮气冲洗装置包括：氮气减压器，其上设有两只压力表，一侧设用于调节压力的旋钮；一进气软管，一端与所述氮气减压器出气口连接，另一端设近气插头；氮气冲洗单元，其包括：氮气瓶接口，其一端与所述进气软管近气插头连接；通过管路与所述氮气瓶接口另一端依次连接的截止球阀、过滤器及调压阀；出气插头，一端通过管路与所述调压阀相对过滤器的另一端连接；若干出气软管，两端分别设置近气插口和出气插口，通过近气插口与所述氮气冲洗单元出气插头连接；若干待冲洗产品接头，对应所述出气软管，分别通过冲洗接头与所述出气软管出气插口连接。

进一步，还包括一壳体，内侧底面设支架，所述氮气减压器架设于该支架上，进气软管和出气软管放置于壳体内。

另，氮气冲洗单元设置于所述壳体内侧上部。

另有，所述截止球阀与氮气瓶接口连接的管路上还通过侧管连接一安全阀。

再，所述氮气冲洗单元还包括一气压表，其依次通过气压软管及软管接头与所述调压阀连接。

再有，所述氮气减压器进气口与氮气瓶出气口螺纹连接。

且，所述氮气减压器进气压力为0.3~15MPa，出气压力为0.3~0.4MPa。

另，所述氮气减压器进气口与出气口上分别设置防尘塞。

再，所述出气软管出气压力为0.07±0.005MPa。

再有，所述氮气减压器两只压力表分别为高压表和低压表。

本实用新型的有益效果在于：

所述氮气冲洗装置结构简单、重量轻，操作简便，氮气消耗少，环保低能耗，且使用安全性高，具有较好的经济效益，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种高效稳定氮气冲洗装置的液压原理示意图。

图2为本实用新型所提供的一种高效稳定氮气冲洗装置结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

参照图1~图3，本实用新型所述的一种高效稳定氮气冲洗装置，所述氮气冲洗装置包括：氮气减压器1，其上设有两只压力表11，一侧设用于调节压力的旋钮12；一进气软管2，一端与所述氮气减压器1出气口连接，另一端设近气插头21；氮气冲洗单元3，其包括：氮气瓶接口31，其一端与所述进气软管2近气插头21连接；通过管路与所述氮气瓶接口31另一端依次连接的截止球阀32、过滤器33及调压阀34；出气插头35，一端通过管路与所述调压阀34相对过滤器33的另一端连接；若干出气软管4，两端分别设置近气插口41和出气插口42，通过近气插口41与所述氮气冲洗单元3出气插头35连接；若干待冲洗产品接头5，对应所述出气软管4，分别通过冲洗接头51与所述出气软管4出气插口42连接。

进一步，还包括一壳体6，内侧底面设支架61，所述氮气减压器1架设于该支架61上，进气软管2和出气软管4放置于壳体6内。

另，氮气冲洗单元3设置于所述壳体1内侧上部。

另有，所述截止球阀32与氮气瓶接口31连接的管路上还通过侧管连接一安全阀36。

再，所述氮气冲洗单元3还包括一气压表37，其依次通过气压软管38及软管接头39与所述调压阀34连接。

再有，所述氮气减压器1进气口与氮气瓶（未图示）出气口螺纹连接。

且，所述氮气减压器1进气压力为0.3~15MPa，出气压力为0.3~0.4MPa。

另，所述氮气减压器1进气口与出气口上分别设置防尘塞（未图示）。

再，所述出气软管4出气压力为0.07±0.005MPa。

再有，所述氮气减压器1两只压力表11分别为高压表和低压表。

本实用新型所述的一种高效稳定氮气冲洗装置使用方式如下：

一、使用前的准备

1、氮气瓶的准备

准备好氮气瓶，将所述高效稳定氮气冲洗装置平放在距氮气瓶1~1.5米的距离内，与产品接口相距1~1.5米。

2、场地

氮气减压器的工作场地应干净清洁，不允许有扬尘，不易在野外使用。

二、使用方法与操作步骤

1.按动壳体6上设置的弹簧锁，打开壳体前门。取出放在支架61上的氮气减压器1（带有旋钮12和两只压力表11）和进气软管2，并检查进气软管2表面是否完好，如果出现破损就要更换软管。随后取下氮气减压器1进气口和出气口上的防尘塞；

2.将设备上的带黑色长条手柄的截止球阀32的手柄，扳到与管路垂直的位置

3.（即手柄指向上下垂直地面方向），关断管路；

4.把氮气减压器1带螺纹的接口与氮气瓶相接拧紧，逆时针旋转氮气减压器1上的黑色旋钮12，旋到最松位置。将进气软管2带近气插头21端与氮气冲洗单元3的氮气瓶接口31连接好，将进气软管2的另一端与氮气减压器1的出气口套接好。

5.取出出气软管4（透明稍细的一根），将其带近气插口41的一端与氮气冲洗单元3 的出气插头35连好。

6.缓慢打开氮气瓶本身自带的气阀，此时在氮气减压器1上的压力表11中的高压表指示出氮气瓶的氮气压力读数，这一读数应在1~15MPa的压力范围，否则就需要更换压力合适的气瓶。

7.此时顺时针调节氮气减压器1上的黑色旋钮12，使氮气减压器1压力表11中的低压表上的读数调定在0.3~0.4 MPa范围内；如果压力超过0.5 MPa，应反方向旋松黑色旋钮12放出一部分气后重新调节。

8.将截止球阀32的手柄扳到与管路平行的位置（即手柄指向水平方向），开通管路2~3秒钟，对本设备自身的管路进行一下清洗，然后再关闭这个截止球阀32；

9.将透明出气软管4的另一端通过出气插口42、冲洗接头51、冲洗产品接头5与导弹（待冲洗产品）连接好（注意：与导弹连接有两种接口，连接前要选好对应的接头。与导弹对接接头的尾部与出气软管4连接一端配有冲洗产品接头5、冲洗接头51，与导弹连接时可以先将冲洗产品接头5、冲洗接头51从出气软管4上取下，把与导弹对接口旋紧后，再将出气软管4一端插好，这样可以避免软管扭曲）。

10.把截止球阀32手柄调到与管路平行的位置（即打开截止球阀32），然后调节调压阀34（优选精密调压阀）的手柄(逆时针旋转输出压力减小，顺时针旋转输出压力增加)，使面板上的压力表37（优选精密压力表）的值稳定在0.071±0.005MPa之间，对导弹进行冲洗。（注：并不是每次使用前都要调节，只要精密压力表的显示值在使用范围之内就不需要再进行调节）。

11.一个清洗口冲洗完毕后，只需在另一个清洗口装好相应接头，插上出气软管4，重复上述步骤10即可。

12.一枚导弹冲洗完后，要清洗另一枚时，只需关闭截止球阀32，即把球阀的手柄旋到与管路垂直，然后把出气软管4出气插口42与下一枚导弹（待冲洗产品）重新连接好即可重复上述3~11的步骤，进行下一轮清洗。

13.整个清洗工作结束后，首先关闭氮气瓶上的气阀，再关闭氮气冲洗单元3内的截止球阀32。然后把与出气软管4和氮气减压器1拆下放回到壳体6中固定好，用防尘塞把氮气瓶接口、产品接口塞好。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。