一种带智能防水装置的力矩限制器的制作方法

本实用新型涉及力矩限制器，尤其涉及一种带智能防水装置的力矩限制器。

背景技术：

力矩限制器是起重机等设备上使用的监控载荷的安全装置，现有的力矩限制器一般包括伸缩片，伸缩片包括分设于两侧的第一、第二弧形伸缩片，第一弧形伸缩片上设置若干个微动开关，第二弧形伸缩片上设置若干限位用螺栓，限位用螺栓与微动开关对应，伸缩片的上端设置设置顶杆，伸缩片的底部设置底杆，伸缩片外设置呈方形的密封壳，密封壳外表面涂设发光涂层，密封壳内部右上方设置除湿器；密封壳底部左侧设置进气口，进气口处设置进气筒，进气筒顶部设置进气盖，进气筒内侧下部设置若干防尘滤网，进气盖上设置内进气口；密封壳底部右侧设置出气口，出气口处设置出气筒，出气筒顶部设置出气盖，出气盖内侧下部设置排风扇，出气盖上设置内出气口；其中，除湿器及排风扇均接于温控开关，温控开关设置在密封壳内，密封壳右侧壁设置排水孔，排水孔处设置由橡胶材料制成的堵头，堵头与排水孔螺纹连接。该方案中排水不便，易对内部结构造成损害。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种排水便捷的带智能防水装置的力矩限制器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带智能防水装置的力矩限制器，包括伸缩片，伸缩片包括分设于两侧的第一、第二弧形伸缩片，第一弧形伸缩片上设置若干个微动开关，第二弧形伸缩片上设置若干限位用螺栓，限位用螺栓与微动开关对应，伸缩片的上端设置设置顶杆，伸缩片的底部设置底杆，伸缩片外设置呈方形的密封壳，密封壳内部右上方设置除湿器；密封壳底部左侧设置进气口，进气口处设置进气筒，进气筒顶部设置进气盖，进气筒内侧下部设置若干防尘滤网，进气盖上设置内进气口；密封壳底部右侧设置出气口，出气口处设置出气筒，出气筒顶部设置出气盖，出气盖内侧下部设置排风扇，出气盖上设置内出气口；其中，除湿器及排风扇均接于温控开关，温控开关设置在密封壳内，其特征在于，

密封壳底部靠近外侧周向设置若干个渗水孔，每个渗水孔侧设置液体传感器，渗水孔处设置第一接管，第一接管接于电磁阀，电磁阀接于由橡胶材料制成的第二接管，第二接管的出口端接于底杆；

密封壳内背离除湿器一侧设置控制箱，控制箱上设置散热孔，控制箱内设置单片机，液体传感器及电磁阀均接于单片机。

作为优选，控制箱设置在靠近内进气口处。

作为优选，第一接管中部设置滤网。

作为优选：第二接管的出口呈弧状，第二接管的出口处接于压缩弹簧的一端，底杆的下部设置套环，压缩弹簧的另一端接于套环。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置了智能防水装置，内部不易积水，排水便捷，安全性较好。

附图说明

图1为本实用新型中一种带智能防水装置的力矩限制器结构示意图，图中省略了部分结构。

图2为本实用新型中智能防水装置模块图。

图3为本实用新型中第二接管出口处结构示意图，图中出口处呈弧状。

附图标记说明：11第一弧形伸缩片，12第二弧形伸缩片，21顶杆，22底杆，3密封壳，4除湿器，51进气筒，52进气盖，53防尘滤网，61出气筒，62出气盖，63排风扇，71第一接管，72电磁阀，73第二接管。

具体实施方式

参见图1、图2，一种带智能防水装置的力矩限制器，包括伸缩片，伸缩片包括分设于两侧的第一、第二弧形伸缩片，第一弧形伸缩片上设置若干个微动开关，第二弧形伸缩片上设置若干限位用螺栓，限位用螺栓与微动开关对应，伸缩片的上端设置设置顶杆，伸缩片的底部设置底杆，伸缩片外设置呈方形的密封壳，密封壳内部右上方设置除湿器(除湿器壳体上设置呈条状的风孔)；密封壳底部左侧设置进气口，进气口处设置进气筒，进气筒顶部设置进气盖，进气筒内侧下部设置若干防尘滤网，进气盖上设置内进气口；密封壳底部右侧设置出气口，出气口处设置出气筒，出气筒顶部设置出气盖，出气盖内侧下部设置排风扇，出气盖上设置内出气口；其中，除湿器及排风扇均接于温控开关，温控开关设置在密封壳内，密封壳底部靠近外侧周向设置若干个渗水孔，每个渗水孔侧(顶部侧面)设置液体传感器，渗水孔处设置第一接管，第一接管接于电磁阀，电磁阀接于由橡胶材料制成的第二接管，第二接管的出口端接于(抵紧)底杆；密封壳内背离除湿器一侧设置控制箱，控制箱上设置散热孔，控制箱内设置单片机，液体传感器及电磁阀均接于单片机。

当液体传感器检测到有液体存在，单片机控制电磁阀开启，液体顺着第一接管、第二接管流往底杆处，然后顺着底杆排出。

控制箱设置在靠近内进气口处。利于控制箱区域的散热。第一接管中部设置滤网，滤网上的滤孔呈椭圆形，防止异物堵塞电磁阀。

第二接管的出口呈弧状(如图3所示)，第二接管的出口处接于压缩弹簧的一端，底杆的下部设置套环，压缩弹簧的另一端接于套环。安装后第二接管的出口处抵紧底杆，由于第二接管出口与底杆间通过弹簧连接，便于出口处抵紧底杆，同时出口处呈弧状不会因抵紧底杆引起堵塞，由于第二接管出口与底杆连接采用弹簧的方式，故便于查看设备工作是否正常。

需要说明的是，文中略去了对现有技术部分的阐述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。