一种燃气灶具生产线的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶具生产线。

背景技术：

目前燃气灶具的生产线中，如附图1，相邻工序间的工件的传送主要是通过无动力滚筒传送，需要靠人工推送把工件从一个工序传送到另一个工序，但往往很难保证工件在相邻工序间传送的准确度，因此这样的生产方式大大降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、人工操作灵活的燃气灶具生产线，改善工件的传送，提高生产效率。

本实用新型的技术方案具体为：一种燃气灶具生产线包括传送机架，传送机架同一侧面设有四个工序，每一个对应的工序位置处设置有取放燃气灶具壳体的第一操作台1、第二操作台2、第三操作台3、第四操作台4，所述的传送机架上设有传送带9，传送带的主动轴13与电动机的输出轴连接，电动机与PLC电器控制系统控制电连接，PLC信号开关6设在操作台区。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的燃气灶具生产线采用电机驱动传送带模式，大大提高了工件传送的准确度以及工作效率。

附图说明

图1是现有技术示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是传送带工作原理示意图。

图4是面板找正装置示意图。

图5是面板找正装置截面图。

图6是灶具底座和面板示意图。

具体实施方式

如附图1，一种燃气灶具生产线包括传送机架，传送机架同一侧面设有四个工序，每一个对应的工序位置处设置有取放燃气灶具壳体的第一操作台1、第二操作台2、第三操作台3、第四操作台4，所述的传送机架上设有传送带9，传送带的主动轴13与电动机的输出轴连接，电动机与PLC电器控制系统控制电连接，PLC信号开关6设在操作台区，便于准确又快速地使工件在相邻工序间的传送。

每一个操作台上都设有一台全自动螺丝机5，减小人工分拣量，便于操作人员准确快速取螺丝并正确安装到灶体上；

所述的第三操作台3一侧设有智能测漏仪8，对燃气灶具的气密性进行检测；

所述的第四操作台4一侧设有灶具面板找正装置7，该面板找正装置的底部为矩形框架，框架的每一侧面的外边缘分别向上连接一个竖板，燃气灶具底座的11处与矩形框架中的一边10相匹配，灶具面12放入竖板上，方便快速准确地拧入螺丝完成灶具的安装。

如附图4，5，6，为了使该找正装置适用于不同型号灶具，竖板a面、b面为自由可调节结构，竖板a面，b面设有螺孔，通过该螺孔穿设有螺杆71，螺杆71套设于轴承73中，轴承73嵌入于限位板72，螺杆71进行旋转时限位块72在螺杆71的横轴方向上发生位置移动，a面，b面的间距发生变化，进而保证不同型号大小的灶具面板均能与竖板匹配。

本实用新型的工作原理为：

所述的燃气灶具生产线主要包括四个工序，工序一：底壳配装，工序二：完善灶底，工序三：用测漏仪检验试火，工序四：成品打包，每一个工序在机架旁边都对应有一个操作台，每一个工序处都设有PLC控制开关。作业开始时，位于工序一处的操作员开始在操作台上作业，作业完成时观察传送带，如果处于静止状态则把灶具放到传送带并按下PLC控制开关，此时根据PLC控制系统已设定好的程序传送带将灶具自动传送至工序二的位置处即停止，同样当工序二的操作员完成作业后观察传送带，如果处于静止状态则把灶具放到传送带并按下PLC控制开关将灶具输送至工序三的位置，依此作业有序进行。