一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置的制作方法

本实用新型涉及PE塑料粒生产技术领域，尤其涉及一种应用于 PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置。

背景技术：

PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。而在 PE塑料粒的生产过程中，PE塑料粒内易掺杂金属片，使得PE塑料粒在后期的生产和应用中影响PE塑料的本身性能，因此除去PE塑料粒中的金属片是PE塑料粒生产线中的一步重要步骤。而目前除去PE塑料粒中的金属片多数是通过人力用磁铁块吸收，不仅对金属片的吸收不彻底，影响PE塑料粒后期的正常使用，同时耗时耗力，处理效率低，人工成本高，不适用于工厂批量生产PE塑料粒采用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶端分别设有进料斗和第一转动电机，且进料斗的一端延伸至壳体内，所述壳体内分别设有竖直设置的导料管、转动杆和气缸，壳体的底端内壁上设有支撑架，支撑架上设有传送机构、压力传感器和多个振动装置，其中传送机构包括传送带、转轴和第二转动电机，转轴转动连接于支撑架的内壁之间，传送带套设于转轴上，且转轴与第二转动电机的输出轴连接，导料管的一端与进料斗的底部螺纹连接，导料管的另一端位于传送带的上方，气缸固定安装于转动杆的底端，转动杆的一端延伸至壳体的顶端，且转动杆与第一转动电机的输出轴连接，所述气缸的活塞杆上安装有水平设置的固定板，固定板的底端中间位置设有红外线传感器，固定板的一侧底部设有吸收机构，所述壳体靠近转动杆的一侧设有开口，开口的顶端内壁铰接有出料门，传送机构的一端通过开口延伸至壳体的外侧。

优选的，所述吸收机构包括电磁铁和旋转套，其中旋转套套设于电磁铁外，旋转套的底端设有多个圆孔，且圆孔与电磁铁相对应，电磁铁固定安装于固定板的一侧底端。

优选的，所述电磁铁的外壁还设有一圈滑槽，旋转套靠近电磁铁的一侧顶端设有凸起，且凸起与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体内还设有控制装置，其中控制装置采用80C51 式通用型单片机，且控制装置的输入端分别与红外线传感器和压力传感器连接，控制装置的输出端分别与第一转动电机、第二转动电机、气缸、振动装置和电磁铁连接。

优选的，所述壳体靠近导料管的一侧内壁还设有定位块，定位块上设有通孔，且导料管的一端通过通孔延伸至定位块的下方，导料管上设有控制阀，且控制阀与控制装置的输出端连接。

优选的，所述压力传感器和振动装置分别位于传送带和支撑架的顶端之间，压力传感器位于振动装置靠近进料斗的一侧，且压力传感器与导料管相对应。

本实用新型的有益效果是：通过压力传感器实时感应原料的供给情况以及红外线传感器感应原料的位置情况，方便传送机构自动化传送PE塑料粒，智能化程度高，同时配合振动装置将PE塑料粒振动均匀散开，有利于电磁铁彻底的吸收金属片，提高工作效率；通过旋转套套和电磁铁分开设置，方便在金属片吸收完成后转动旋转套，有利于处理电磁铁上吸附的金属片，便于后期再利用。本实用新型设计合理，智能化程度高，吸收金属片彻底，有效提高工作效率，降低成本，适用于工厂批量生产PE塑料粒使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置的原理框图。

图中：1壳体、2导料管、3进料斗、4第一转动电机、5转动杆、 6气缸、7红外线传感器、8旋转套、9开口、10出料门、11支撑架、 12压力传感器、13振动装置、14电磁铁、15滑槽、16圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种应用于PE塑料粒生产线的吸收金属片的磁力装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的顶端分别设有进料斗3和第一转动电机4，且进料斗3的一端延伸至壳体1内，壳体1 内分别设有竖直设置的导料管2、转动杆5和气缸6，壳体1的底端内壁上设有支撑架11，支撑架11上设有传送机构、压力传感器12 和多个振动装置13，其中传送机构包括传送带、转轴和第二转动电机，转轴转动连接于支撑架11的内壁之间，传送带套设于转轴上，且转轴与第二转动电机的输出轴连接，导料管2的一端与进料斗3的底部螺纹连接，导料管2的另一端位于传送带的上方，气缸6固定安装于转动杆5的底端，转动杆5的一端延伸至壳体1的顶端，且转动杆5与第一转动电机4的输出轴连接，气缸6的活塞杆上安装有水平设置的固定板，固定板的底端中间位置设有红外线传感器7，固定板的一侧底部设有吸收机构，壳体1靠近转动杆5的一侧设有开口9，开口9的顶端内壁铰接有出料门10，传送机构的一端通过开口9延伸至壳体1的外侧。

吸收机构包括电磁铁14和旋转套8，其中旋转套8套设于电磁铁14外，旋转套8的底端设有多个圆孔16，且圆孔16与电磁铁14 相对应，电磁铁14固定安装于固定板的一侧底端，电磁铁14的外壁还设有一圈滑槽15，旋转套8靠近电磁铁14的一侧顶端设有凸起，且凸起与滑槽15的内壁滑动连接，壳体1内还设有控制装置，其中控制装置采用80C51式通用型单片机，且控制装置的输入端分别与红外线传感器7和压力传感器12连接，控制装置的输出端分别与第一转动电机4、第二转动电机、气缸6、振动装置13和电磁铁14连接，壳体1靠近导料管2的一侧内壁还设有定位块，定位块上设有通孔，且导料管2的一端通过通孔延伸至定位块的下方，导料管2上设有控制阀，且控制阀与控制装置的输出端连接，压力传感器12和振动装置13分别位于传送带和支撑架11的顶端之间，压力传感器12位于振动装置13靠近进料斗3的一侧，且压力传感器12与导料管2相对应。

工作原理：工作时，原料依次从进料斗3和导料管2进入传送机构顶端的传送带上，通过压力传感器12实时感应原料的供给情况，利用控制装置控制第二转动电机驱动转轴转动，进而带动传送带对原料进行自动化传送PE塑料粒，智能化程度高，直至固定板的正下方，红外线传感器7将感应到的信号传递到控制装置，控制装置停止第二转动电机停止输出，同时通过气缸6的活塞杆带动吸收机构上下移动至适合的位置，利用第一转动电机4驱动转动杆5转动带动吸收机构转动吸收PE塑料粒内的金属片，同时配合振动装置13将PE塑料粒振动均匀散开，有利于电磁铁14彻底的吸收金属片，提高工作效率；通过旋转套8套和电磁铁14分开设置，金属片吸附在旋转套8上的圆孔16内，在金属片吸收完成后转动旋转套8，使得金属片掉落，方便进行后期处理，便于电磁铁14的再吸收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。