一种自动化快速装夹装置的制作方法

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，涉及一种自动化快速装夹装置。

背景技术：

在机械加工中经常会遇到一些外形尺寸较大的薄板类或者薄壁类零件，由于此类零件在加工中容易变形翘曲，普通的采用压板压紧方式不能有效的保证装夹的稳定性，且装夹效率低，需要逐个拆除和安装压板，拆除和安装时不能保证薄板类或者薄壁类零件受力均匀，极易造成零件报废或者超差等质量问题，严重的可能导致该类零件无法进行加工制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种自动化快速装夹装置，解决了现有技术中加工较大的薄板类或者薄壁类零件时装夹效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自动化快速装夹装置，包括吸盘面板，吸盘面板上设置有真空槽和通气孔，吸盘面板连接在底座上，吸盘面板通过真空管与真空泵连接，吸盘面板上设置有气路槽，气路槽内设置有硅胶条，吸盘面板上围绕吸盘面板一周设置有若干个压板，每个压板与一个气缸的活塞杆连接，气缸穿过吸盘面板且与吸盘面板连接，所有气缸相互接通后通过调速阀与气路换向手动阀连接，气路换向手动阀与气源连接。

本实用新型的特点还在于，

气路换向手动阀和气源之间连接有空气过滤器。

真空管上连接有双外螺纹接头a，双外螺纹接头a与内螺纹三通的一端连接，内螺纹三通的另一端依次连接双外螺纹接头b和设置有手动球阀a的管道，内螺纹三通的第三端依次连接有双外螺纹接头c、设置有手动球阀b的管道和外螺纹宝塔接头，外螺纹宝塔接头与真空泵连接。

气缸通过锁紧螺母与吸盘连接。

真空泵上设置有气压表。

本实用新型的有益效果是：一种自动化快速装夹装置通过设置气缸，气缸带动压板压紧零件，不需要逐个拧紧压板，实现了快速装夹的问题，气缸带动压板，和吸盘面板配合真空泵，使待加工零件快速稳定的实现安装，保证薄板类或者薄壁类零件受力均匀缩短了人工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化快速装夹装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化快速装夹装置中吸盘面板的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动化快速装夹装置中真空管和真空泵之间的管路连接图；

图4是本实用新型一种自动化快速装夹装置中气缸的连接图。

图中，1.底座，2.吸盘面板，3.气缸，4.压板，5.真空泵，6.气压表，7.真空管，8.双外螺纹接头a，9.内螺纹三通，10.双外螺纹接头b，11.手动球阀a，12.双外螺纹接头c，13.手动球阀b，14.外螺纹宝塔接头，15.锁紧螺母，16.气路换向手动阀，17.空气过滤器，18.气源，19.调速阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种自动化快速装夹装置，如图1-图4所示，包括吸盘面板2，吸盘面板2上设置有真空槽和通气孔，吸盘面板2连接在底座1上，吸盘面板2通过真空管7与真空泵5连接，吸盘面板2上设置有气路槽，气路槽内设置有硅胶条，吸盘面板2上围绕吸盘面板2一周设置有若干个压板4，每个压板4与一个气缸3的活塞杆连接，气缸3穿过吸盘面板2且与吸盘面板2连接，所有气缸3相互接通后通过调速阀19与气路换向手动阀16连接，气路换向手动阀16与气源18连接；

气路换向手动阀16和气源18之间连接有空气过滤器17；

真空管7上连接有双外螺纹接头a8，双外螺纹接头a8与内螺纹三通9的一端连接，内螺纹三通9的另一端依次连接双外螺纹接头b10和设置有手动球阀a11的管道，内螺纹三通9的第三端依次连接有双外螺纹接头c12、设置有手动球阀b13的管道和外螺纹宝塔接头14，外螺纹宝塔接头14与真空泵5连接；

气缸3通过锁紧螺母15与吸盘2连接；

真空泵5上设置有气压表6。

本实用新型一种自动化快速装夹装置的使用方法是：使用时，先将底座1固定在机床上，吸盘面板2安装在底座1上，将硅胶条在松弛状态时安装在吸盘的气路槽中，接下来将压板4安装在气缸3的活塞杆上，然后将带有压板4的气缸3通过锁紧螺母15固定在吸盘面板2上，初始状态气缸3的活塞杆伸出，然后将零件放置在吸盘面板2上，零件要完全覆盖硅胶条，打开气路换向手动阀16，气缸3活塞杆收缩，压板4压紧零件，此时，关闭手动球阀a11，打开手动球阀b13，真空泵5运行，通过真空槽和通气孔被抽走，零件被吸在吸盘面板2上，待零件加工完后，关闭手动球阀b13，打开手动球阀a11，吸盘面板2泄压，通过气路换向手动阀16，气缸3活塞杆伸出，可取下零件。

本实用新型的一种自动化快速装夹装置通过设置气缸3，气缸3带动压板4压紧零件，不需要逐个拧紧压板4，实现了快速装夹的问题，气缸3带动压板4，和吸盘面板2配合真空泵5，使待加工零件快速稳定的实现安装，保证薄板类或者薄壁类零件受力均匀缩短了人工时间，提高了生产效率。