自动模压装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动模压装置。

背景技术：

目前，淀粉颗粒都是平铺在传送设备（如传送带）上直接输送到微波箱体内加热。由于淀粉颗粒平铺面积大，且微波穿透性能不强，导致在不同位置的淀粉颗粒吸收的微波和热量不均匀，容易出现边缘或表面的淀粉颗粒已经焦、糊，而中间内部的淀粉颗粒还未熟透的现象，即使通过调节微波箱体加热功率，还是无法彻底解决这个问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供一种自动模压装置，能够解决淀粉颗粒经过微波箱体内加热后边缘或表面的淀粉颗粒已经焦、糊，而中间内部的淀粉颗粒还未熟透的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动模压装置，包括电机和模压网，还包括有凸轮，所述凸轮连接所述电机的转轴，所述凸轮位于所述模压网上方，并通过传动杆连接所述模压网。

电机带动凸轮转动，凸轮连接传动杆，传动杆随着凸轮转动而上下运动，模压网连接着传动杆，使得模压网也会随着传动杆的上下运动而上下运动，模压网位于传送设备（如传送带）上方，当模压网下压时，能在传送设备上的淀粉颗粒上压出相应的网格，即将原本在传送设备上成片的淀粉颗粒分割成一个个网格的区域，从而能够使得不同位置的淀粉颗粒吸收的微波和热量尽量均匀，进而解决淀粉颗粒经过微波箱体内加热后边缘或表面的淀粉颗粒已经焦、糊，而中间内部的淀粉颗粒还未熟透的问题。

进一步地，所述电机连接有调速器，所述调速器用以调节所述电机的转速。通过调速器的调速作用，能更精确地控制电机的转速以最终实现模压网上下运动速率与传送设备速率的配合。

进一步地，所述电机的转轴连接所述凸轮中心，所述传动杆上端连接所述凸轮边缘，所述电机和所述传动杆分别位于所述凸轮两侧。

进一步地，所述模压网的网格为方形、圆形或三角形中的一种，所述模压网的网格均匀分布。

进一步地，所述模压网的网格为正方形。

更进一步地，所述模压网的网格的边长为20~60㎝。模压网网格分割越均匀、网格尺寸在合理的前提下越小，则不同位置的淀粉颗粒吸收的微波和热量尽量均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为自动模压装置的结构示意图；

图2为自动模压装置的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1，本实用新型提供一种自动模压装置。调速器5放置在电机1旁，调速器5连接电机1以调节电机1的转速；模压网2设置在电机1下方，模压网2的网格为正方形；凸轮3位于电机1旁，并连接电机1的转轴；凸轮3位于模压网2上方，传动杆4上端通过轴连接与凸轮3连接；电机1的转轴连接凸轮3中心，传动杆4上端连接凸轮3边缘，电机1和传动杆4分别位于凸轮3两侧；传动杆4下端通过螺纹连接方式连接模压网2。如图1所示的自动模压装置中，模压网2的网格由亚克力制成的薄片相互交错形成112个正方形，每个正方形的边长为55.5㎝；其中每块亚克力薄板厚度为0.5㎝，高度为1.5㎝。

请参照图2，本实用新型的工作原理是：电动机1工作，电动机1上的转轴转动，转轴带动凸轮3转动，凸轮3转动带动传动杆4上下运动，进而带动模压网2上下运动；模压网2位于传送带6上方，当模压网2下压时，能在传送带6上的淀粉颗粒上压出相应的网格，即将原本在传送带6上成片的淀粉颗粒分割成一个个网格的区域，从而能够使得不同位置的淀粉颗粒吸收的微波和热量尽量均匀，进而解决淀粉颗粒经过微波箱体内加热后边缘或表面的淀粉颗粒已经焦、糊，而中间内部的淀粉颗粒还未熟透的问题；电机1还连接有调速器5，调速器5用以调节电机1的转速，通过调速5的调速作用，能更精确地控制电机1的转速以实现模压网2上下运动速率与传送带6速率的配合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。