一种用于预热炉出料系统热料罐进料密封装置的制作方法

本实用新型涉及到电石生产行业原料预热炉生产领域，特别涉及到预热炉出料系统热料罐进料密封装置。

背景技术：

乙炔被誉为“有机合成工业之母”，乙炔可以衍生出几千种有机化合物，电石法乙炔化工在现在社会广泛运用，传统电石生产工艺采用块状的石灰石和兰炭高温反应生产电石。传统的电石工艺高耗能，高污染，低经济。神雾公司经过多年试验研究，成功发明了电石生产新工艺，采用石灰石和低阶煤的混合球团预热后，通过下料管道进入热料罐，然后热送至电石炉反应生成电石的新工艺。混合球团在预热炉内可以热解生成可燃性气体和可燃油，提取了资源；混合球团增大了反应面积，降低了反应速度，节约了能源，新工艺吨电石的电能耗下降了500度电。

现有的热料罐进料密封装置采用的砂封形式，密封罩采用电液推杆提升，依靠自重压入砂封槽达到密封目的。但是在使用过程中存在砂子板结，密封罩无法压入，起不到密封作用，热料罐在进料过程中，混合球团外漏，粉尘飞扬；空气进入导致球团燃烧失火等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种电石生产行业原料预热炉出料系统热料罐进料密封装置。可实现热料罐进料口彻底密封，避免了下料过程物料外漏，粉尘飞扬污染环境；同时隔绝空气，避免氧气进入热料罐造成含煤球团燃烧。

为实现本实用新型之目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预热炉出料系统热料罐进料密封装置，其特征在于密封装置由密封罩和压紧装置组成，密封罩套装下料管道下部，密封装置侧面设置驱动轴，驱动轴与压紧装置连接。

其进一步特征在于所述密封罩底部内侧设置氮气密封环，氮气密封环沿圆周

方向设置氮气喷孔，密封罩底部外侧安装定制的氟橡胶密封圈。

其进一步特征在于所述密封罩上部设置填料函座，填料函座内装配有柔性密封填料。

其进一步特征在于所述压紧装置包括拨叉连杆，连杆支座，油缸，拨叉连杆头部开口形成叉口，所述油缸设置压紧装置尾部，连杆支座设置在压紧装置中间，所述拨叉连杆尾部与连接油缸的推杆连接，拨叉连杆铰接在连杆支座上，拨叉连杆头部的叉口插入密封罩驱动轴。压紧装置和密封罩装配完成后构成一个完整的密封装置。

本实用新型提出一种用于预热炉出料系统热料罐进料密封装置，该密封装置可实现热料罐进料口彻底密封，避免了下料过程物料外漏，粉尘飞扬污染环境；同时隔绝空气，避免氧气进入热料罐造成含煤球团燃烧。

使用本实用新型后，热料罐到下料位置后，油缸活塞杆抬起，向上顶起拨叉连杆尾部，拨叉连杆沿着连杆支座旋转，头部拨叉下压密封罩，通过力的传递，密封罩底部的氟橡胶密封圈始终压在热料罐进料口平板法兰上，氟橡胶圈实现了热料罐内部和外部的密封；同时密封罩底部内侧氮气密封环开始通氮气，通氮气隔绝了外界的空气进入热料罐。在氟橡胶密封圈和氮气密封环共同工作的状态下，下料罐开始进料。因为有双重密封方式，避免了下料过程物料外漏，粉尘飞扬污染环境；同时隔绝空气，避免氧气进入热料罐造成含煤球团燃烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考和说明用，非用于限制本实用新型。

图1 一种预热炉出料系统热料罐进料密封装置主视图；

图2一种预热炉出料系统热料罐进料密封装置密封罩左视图；

图3是图1所示A处氮气密封环局部放大图。

图中包括：1.密封罩，2.压紧装置，3.连杆支座，4.拨叉连杆，5.油缸，6.氟橡胶密封圈，7.氮气密封环，8.填料函座，9.密封罩驱动轴，10.氮气密封环喷孔。

具体实施方式

件图1-图3，一种用于预热炉出料系统热料罐进料密封装置，其由密封罩1和压紧装置2组成；密封罩侧面设置驱动轴9，轴外部镶嵌铜套91，密封罩底部设置填料函座8，填料函座内装配柔性密封填料81，用于密封罩在下料管道上下滑动的密封。

如图1所示，所述压紧装置2包括拨叉连杆4，连杆支座3，油缸2，拨叉连杆头部开口形成叉口41，所述油缸设置压紧装置尾部，连杆支座3设置在压紧装置中间，拨叉连杆4尾部与油缸5的推杆51连接，拨叉连杆铰接在连杆支座上，拨叉连杆头部的叉口51插入密封罩驱动轴9。油缸5固定在底座52上，油缸5活塞抬起，通过拨叉连杆头部下压密封罩，将油缸的力传递到密封罩。

如图2、3所示，密封罩底部内侧设置氮气密封环7，氮气密封环沿圆周方向设置氮气喷孔10，氮气喷孔沿圆周方向均匀布置，氮气喷出压力远大于外界 空气压力，避免了外界氧气进入下料罐；密封罩底部外侧安装氟橡胶密封圈6，密封罩下压后压缩密封圈，彻底隔绝外界，避免了物料外漏，粉尘飞扬污染环境。氮气密封环和氟橡胶密封圈双重密封作用，隔绝了空气，避免氧气进入热料罐造成含煤球团燃烧。