操作方便的高架式热处理炉的制作方法

背景技术：
：现有用于铝合金材料热处理的高架式热处理炉,参见附图1，主要由热处理炉体1、水箱2、导轨3组成。它的作业流程是：当需淬火时，打开炉体1的炉门，水箱2通过导轨3移到炉体1的内腔中，然后将料架放入水箱2中淬火，淬完火后，需将料架提起，并将水箱2移出到炉外。该种热处理炉在使用中存在的不足是：1、操作非常不方便，这在于，每淬一次火，都需将炉门打开，并将水箱2通过导轨3移到炉体1的内腔中，淬完火，又要将水箱2移出炉外，非常麻烦而且耗时，生产效率低；2、结构不紧凑，占地空间大，因为在炉体1的侧旁，需要设置导轨和在其上运行的水箱，需要占不少地方；3、使用寿命短，因为链条设在炉体内，受高温煅烧，其物理性能受损，影响其使用寿命。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于，针对现有铝合金材料热处理的高架式热处理炉在使用中存在的结构不紧凑，占地空间大，操作非常不方便的不足，而提出一种操作方便的高架式热处理炉，它具有结构紧凑，使用方便的优点。

通过下述技术方案，可实现本实用新型的目的，一种操作方便的高架式热处理炉，其特征在于，包括炉体、横梁、链条、动滑轮组、升降油缸、炉门油缸、炉门、炉体支架、料架、升降底座、水箱；炉体支架立于水箱上，炉体置于炉体支架上，横梁置于炉体顶部，横梁的两端设有滑轮，链条通过横梁两端滑轮及滑轮组与位于炉体正下方的升降底座连接，升降油缸固定在炉体支架上，升降油缸与滑轮组传动连接，料架搁置在升降底座上，炉门设在炉体底部，通过铰链与炉体支架链接，炉门油缸固定在炉体上，通过铰链与炉门链接。

本实用新型的效果在于：1、操作方便，生产效率提高，这在于，本装置的水箱在炉体的下方，需淬火时，直接将料架下降到水箱里即可，方便快捷，可大幅提高生产效率；2、结构紧凑，占地面积小，因为水箱设在炉体的下方，与炉体合为一体，省去了现有技术中轨道及水箱的占地面积；3、使用寿命长，这在于，本装置的链条设在炉体外驱动升降机构，不受炉膛内部加热的影响，从而提高了使用寿命。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为现有高架式热处理炉的结构示意图.

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图2，一种操作方便的高架式热处理炉，它主要由炉体1、横梁2、链条3、动滑轮组4、升降油缸5、炉门油缸6、炉门7、炉体支架8、料架9、升降底座10、水箱11组成。炉体支架8立于水箱11上。炉体1置于炉体支架8上。横梁2置于炉体1顶部。横梁2的两端设有滑轮，链条3通过横梁2两端滑轮及动滑轮组4与位于炉体1正下方的升降底座10连接。升降油缸5固定在炉体支架8上，升降油缸5与动滑轮组4传动连接，料架搁置在升降底座10上。升降油缸5的上下动作能够通过动滑轮组4进行行程放大，并驱动升降底座10上下运动，从而带动置于升降底座10上的料架9上下运动，进出炉体，实现加热与淬火等作业。炉门7设在炉体1底部，通过铰链与炉体支架8链接；炉门油缸6固定在炉体1上，通过铰链与炉门7链接。炉门油缸的上下动作是作用于炉门的开合。

本装置的作业流程是：

一、进料加热：炉门7打开，通过升降油缸5的驱动将升降底座10放置在合适的位置，通过起重设备将料架9放置在升降底座10上，此时驱动升降油缸5，将料架9提升至炉体1内部，开启炉门油缸6将炉门7关闭，进入加热及保温状态。

二、淬火：炉门油缸6开启，将炉门7完全打开，升降油缸5开启，将升降底座10下放，直至料架9完全浸没在水箱11内，保持工艺要求的时间，再重新开启升降油缸5，将料架9提升至水箱11上方，使用起重设备将料架9从升降底座10上取下，完成工序。

为使本装置在使用中稳定和不显高，在安装时，可将水箱部分放在地表以下。