一种预热效果优异的垃圾处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种预热效果优异的垃圾处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但实际操作过程中，由于垃圾处理量较大，垃圾种类较多，因此垃圾处理效果差，能量浪费严重的情况。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预热效果优异的垃圾处理炉。

本发明提出的一种预热效果优异的垃圾处理炉，包括主炉体、副炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；

主炉体内设有大炉腔、循环气过渡腔、第一尾气缓存腔和第二尾气缓存腔，主炉体位于大炉腔上部处安装有主炉进料门，主炉体内安装有连通大炉腔上部与循环气过渡腔的引气管，主炉体位于大炉腔底部安装有第一排渣装置,主炉体上安装有连通第二尾气缓存腔的第一排气管；

副炉体内设有依次连通的小炉腔、辅助炉腔和第三尾气缓存腔，小炉腔下部连通辅助炉腔上部，副炉体位于小炉腔上部处安装有副炉体进料门，副炉体内安装有连通小炉腔上部与下部的内循环导气管；副炉体位于辅助炉腔底部处安装有第二排渣装置；

第一辅助机构包括物料推送装置、第二排气管、第一供氧管、第二供氧管、第三供氧管、连通管、除湿箱和多个预热辅助装置，物料推送装置安装在小炉腔底部，第二排渣装置安装在辅助炉腔底部，第二排气管第一端与第三尾气缓存腔连通，第二排气管第二端与第一尾气缓存腔连通，第一供氧管第一端与大炉腔下部连通，第二供氧管第一端和第三供氧管第一端分别连通小炉腔下部和辅助炉腔下部；连通管连通循环气过渡腔与小炉腔下部，除湿箱上安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通循环气过渡腔和大炉腔；

预热辅助装置包括导热管、隔离条和挡片，隔离条沿导热管轴向设置，隔离条将导热管内部通孔分隔形成第一导流通道和第二导流通道，第二导流通道内壁涂有隔热层，挡片可转动的安装在隔离条上，挡片转动可使第一导流通道位于挡片处与外界接连通面积改变，挡片转动可使第二导流通道位于挡片处与外界接连通面积改变。

优选地，第一导流通道和第二导流通道截面均为半圆形，挡片为半圆形，挡片圆心位于导热管轴线上。

优选地，预热辅助装置由上至下依次设置，导热管轴线相互平行。

优选地，物料推送装置包括辅助架和第一螺旋叶片，辅助架与辅助炉腔位于小炉腔相对的两侧，第一螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，第一螺旋叶片第二端由小炉腔底部穿过，并延伸至辅助炉腔内。

优选地，第二排渣装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与辅助炉腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。

优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴相对两侧。

本发明使用时分别通过主炉进料门和副炉体进料门向大炉腔和小炉腔内加入垃圾，使小炉腔处理少量垃圾，大炉腔垃圾处理产生的气体通过引气管进入循环气过渡腔，循环气过渡腔的部分气体通过除湿箱完成除湿，另外一部分进入小炉腔，由于小炉腔垃圾处理量少，垃圾反应条件易控制，有利于提高垃圾整体处理的效果，副炉体处理的尾气会进入预热辅助装置，通过调节挡片改变第一导流通道和第二导流通道的通气量，可以改变预热辅助装置为垃圾预热的效果。本发明使用方便，有效的利用了垃圾处理的能量，且大炉腔内垃圾预热效果优异。

附图说明

图1为本发明提出的一种预热效果优异的垃圾处理炉主视方向主炉体透视图；

图2为本发明提出的一种预热效果优异的垃圾处理炉侧视方向剖视图；

图3为预热辅助装置剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种预热效果优异的垃圾处理炉，包括主炉体1、副炉体2、第一辅助机构和第二辅助机构；

主炉体1内设有大炉腔11、循环气过渡腔12、第一尾气缓存腔13和第二尾气缓存腔14，主炉体1位于大炉腔11上部处安装有主炉进料门15，主炉体1内安装有连通大炉腔11上部与循环气过渡腔12的引气管16，主炉体1位于大炉腔11底部安装有第一排渣装置17,主炉体1上安装有连通第二尾气缓存腔14的第一排气管18；

副炉体2内设有依次连通的小炉腔21、辅助炉腔22和第三尾气缓存腔23，小炉腔21下部连通辅助炉腔22上部，副炉体2位于小炉腔21上部处安装有副炉体进料门24，副炉体2内安装有连通小炉腔21上部与下部的内循环导气管25；副炉体2位于辅助炉腔22底部处安装有第二排渣装置；

第一辅助机构包括物料推送装置、第二排气管32、第一供氧管33、第二供氧管34、第三供氧管35、连通管36、除湿箱37和多个预热辅助装置，物料推送装置安装在小炉腔21底部，第二排渣装置安装在辅助炉腔22底部，第二排气管32第一端与第三尾气缓存腔23连通，第二排气管32第二端与第一尾气缓存腔13连通，第一供氧管33第一端与大炉腔11下部连通，第二供氧管34第一端和第三供氧管35第一端分别连通小炉腔21下部和辅助炉腔22下部；连通管36连通循环气过渡腔12与小炉腔21下部，除湿箱37上安装有进气管371和出气管372，进气管371和出气管372分别连通循环气过渡腔12和大炉腔11；

预热辅助装置包括导热管381、隔离条382和挡片383，隔离条382沿导热管381轴向设置，隔离条382将导热管381内部通孔分隔形成第一导流通道和第二导流通道，第二导流通道内壁涂有隔热层，挡片383可转动的安装在隔离条382上，挡片383转动可使第一导流通道位于挡片383处与外界接连通面积改变，挡片383转动可使第二导流通道位于挡片383处与外界接连通面积改变。

本发明使用时分别通过主炉进料门15和副炉体进料门24向大炉腔11和小炉腔21内加入垃圾，使小炉腔21处理少量垃圾，大炉腔11垃圾处理产生的气体通过引气管16进入循环气过渡腔12，循环气过渡腔12的部分气体通过除湿箱37完成除湿，另外一部分进入小炉腔21，由于小炉腔21垃圾处理量少，垃圾反应条件易控制，有利于提高垃圾整体处理的效果，副炉体2处理的尾气会进入预热辅助装置，通过调节挡片383改变第一导流通道和第二导流通道的通气量，可以改变预热辅助装置为垃圾预热的效果。

本实施方式中，第一导流通道和第二导流通道截面均为半圆形，挡片383为半圆形，挡片383圆心位于导热管381轴线上，简单方便实现第一导流通道和第二导流通道通气效果的调整，预热辅助装置由上至下依次设置，导热管381轴线相互平行，便于预热辅助装置为不同高度处垃圾预热，便于垃圾进行氧化反应。

本实施方式中，物料推送装置包括辅助架311和第一螺旋叶片312，辅助架311与辅助炉腔22位于小炉腔21相对的两侧，第一螺旋叶片312第一端可转动连接辅助架311，第一螺旋叶片312第二端由小炉腔21底部穿过，并延伸至辅助炉腔22内，第一螺旋叶片312送料稳定，且不易卡住垃圾。

本实施方式中，第二排渣装置包括储杂架261、转动轴262和至少一个第二螺旋叶片263，储杂架261内设有储杂腔，储杂腔与辅助炉腔22连通，转动轴262可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片263安装在转动轴262上，储杂腔位于第二螺旋叶片263处设有至少一个的排杂口，便于炉渣保温的同时有利于垃圾稳定排出。

本实施方式中，第二螺旋叶片263设有两个，两个第二螺旋叶片263螺旋方向相反，并安装在转动轴262相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴262相对两侧，可以有效提高炉渣排出效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。