本实用新型涉及一种玻璃胶生产设备，尤其是玻璃胶压力灌装装置。
背景技术：
玻璃胶用途广泛，由于客户需求的多样性，现在甚至出现了应客户需求生产的小批量定制玻璃胶。由于小批量且成分配方各不相同，所以调料程序一般采用人工配料。由于采用了人工配料，故一般不可能采用自动化灌装生产线，现有技术一般采用单缸挤压灌装。单缸挤压灌装的问题在于：灌装不连续，在更换物料桶的过程中，尚未完成灌装的产品可能已经出现干口的现象。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适合小批量玻璃胶连续灌装的设备。
本实用新型的技术方案为：
玻璃胶压力灌装装置，其特征在于：它包括支架、原料桶、第一灌装桶和第二灌装桶，所述支架包括四根竖直设置的竖杆和一根连接所有竖杆的横梁，所述原料桶位于第一和第二竖杆之间，所述第一灌装桶位于第二和第三竖杆之间，所述第二灌装桶位于第三和第四竖杆之间，所述横梁上对应原料桶、第一灌装桶和第二灌装桶的位置分别设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的推杆均朝下伸出且下端设有活塞板，所述活塞板为配合原料桶、第一灌装桶和第二灌装桶内径设置的圆盘状铁板，用于挤压桶内的玻璃胶；所述原料桶底部一侧设有出料管，支架的第二竖杆配合出料管设有接料管，所述出料管和接料管采用卡扣或者对接法兰连接，所述接料管通过管道连接有第一单向阀，所述第一单向阀的开口连通第一灌装桶，所述第一灌装桶通过第二单向阀连通第二灌装桶，所述第二灌装桶通过第三单向阀连通灌装管道，灌装管道则向玻璃胶成品包装盒内灌装玻璃胶；
所述原料桶设有多个(最少三个)，所述原料桶与竖杆不连接，所述第一灌装桶和第二灌装桶与竖杆固定连接。
所述第一液压缸的推杆外侧设有限位板，所述限位板固定在第一竖杆和第二竖杆之间。
所述原料桶底部设有滚轮，所述滚轮设有驻车装置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多个原料桶，便于进行配料的工人周转，由于设置有两个灌装桶，且原料桶随时可更换，可以有效避免灌装中断；另外，由于本实用新型依然为间断式灌装，特别适合小批量玻璃胶产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、竖杆；2、横梁；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、第二液压缸；6、原料桶；7、第一灌装桶；8、第二灌装桶；9、活塞板；10、限位板；11、滚轮；12、接料管；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、第三单向阀；16、灌装管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，玻璃胶压力灌装装置，它包括支架、原料桶6、第一灌装桶7和第二灌装桶8，所述支架包括四根竖直设置的竖杆1和一根连接所有竖杆1的横梁2，所述原料桶6位于第一和第二竖杆之间，所述第一灌装桶7位于第二和第三竖杆之间，所述第二灌装桶8位于第三和第四竖杆之间，所述横梁2上对应原料桶6、第一灌装桶7和第二灌装桶8的位置分别设有第一液压缸3、第二液压缸4和第三液压缸5，所述第一液压缸3、第二液压缸4和第三液压缸5的推杆均朝下伸出且下端设有活塞板9，所述活塞板9为配合原料桶6、第一灌装桶7和第二灌装桶8内径设置的圆盘状铁板，用于挤压桶内的玻璃胶；所述原料桶6底部一侧设有出料管，支架的第二竖杆配合出料管设有接料管12，所述出料管和接料管12采用卡扣或者对接法兰连接，所述接料管12通过管道连接有第一单向阀13，所述第一单向阀13的开口连通第一灌装桶7，所述第一灌装桶7通过第二单向阀14连通第二灌装桶8，所述第二灌装桶8通过第三单向阀15连通灌装管道16，灌装管道16则向玻璃胶成品包装盒内灌装玻璃胶；
所述原料桶6设有多个(最少三个)，所述原料桶6与竖杆1不连接，所述第一灌装桶7和第二灌装桶8与竖杆1固定连接。
所述第一液压缸3的推杆外侧设有限位板10，所述限位板10固定在第一竖杆和第二竖杆之间。
所述原料桶6底部设有滚轮11，所述滚轮11设有驻车装置。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。