一种称重式满箱检测设备的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种称重式满箱检测设备。

背景技术：

在产品生产过程中，最后的装箱包装，传统的生产线都是人工将产品装箱，很容易漏装，导致产品不合格，影响品牌的信誉，在生产线的最后设置一道检测程序是非常重要的，然而，如果是人工检测，检测效率低，而且有可能会漏检，不能完全避免产品装箱不满的情况。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种高效率、检测精准的称重式满箱检测设备。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述称重式满箱检测设备，包括机架、设置在机架上的称重组件，所述称重组件包括称重架、设置在稳重架上的第一输送带、设置在第一输送带底部的称重计、控制箱和显示器；

所述称重计和显示器与控制箱连接；

所述机架上设置有检测箱体到位的检测机构，所述检测机构将检测信号反馈给控制箱；

所述称重架上设置有过载保护装置。

进一步地，所述过载保护装置包括设置在机架上的若干螺栓、依次设置在螺栓上的若干螺母，所述称重架上设置有使得所述螺栓插入的插入孔，所述插入孔的直径大于所述螺栓的直径、并小于所述螺母的外径；

所述过载保护装置均匀分布设置在所述称重架的底部。

进一步地，所述检测机构包括设置在机架上的光电支架、设置在光电支架上的反射板，所述反射板上设置有光电发射装置和光电接收装置。

根据权利要求3所述称重式满箱检测设备，其特征在于:所述机架上设置有四个检测机构，所述检测机构分别设置在所述第一输送带的四个角的位置；

设置在所述第一输送带一侧的两个检测机构的反射板的方向与第一输送带的前进方向相反；另外两个检测机构的反射板的方向与第一输送带的前进方向垂直。

进一步地，所述控制箱上设置有报警装置，所述报警装置包括报警灯和/或蜂鸣器。

进一步地，所述称重组件的前端设置有加速组件，所述加速组件包括加速机架、设置在加速机架上的主动滚筒、从动滚筒、连接主动滚筒和从动滚筒的第二输送带、驱动所述主动滚筒的驱动电机。

进一步地，所述驱动电机与所述主动滚筒之间设置有传动机构，所述传动机构包括与驱动电机连接的主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条，所述从动链轮与从动滚筒连接；

所述第二输送带与第一输送带处在同一水平高度。

进一步地，所述第一输送带的后端设置有第三输送带和第四输送带，所述第三输送带与第一输送带同向，所述第四输送带与第三输送带垂直设置；

所述第三输送带与第四输送带正向的一侧设置有用于推除次品的推动机构。

进一步地，所述推动机构包括气缸、设置在气缸上的推板。

进一步地，所述第三输送带一侧设置有检测箱体到达推动机构位置的第二检测机构，所述第二检测机构和气缸分别与控制箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在生产线的末端设置第一输送带，在输送带的底部设置称重计，通过检测输送带上的箱体的重量，即可以检测箱体是否装满，能有效避免了装箱不满的状况，而且通过设置显示器，直接显示箱体的重量，可以通过显示器预设不同产品包装的重量，也可以通过称重计多次获取产品的质量，通过控制箱体计算平均值作为测试产品的重量，而且设置了过载保护，避免了产品压坏称重计的问题。本实用新型自动化程度高，检测精准，能广泛应用于产品的生产线上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述称重式满箱检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述称重式满箱检测设备的称重组件结构示意图；

图3是本实用新型所述称重式满箱检测设备的侧面示意图；

图4是本实用新型所述称重式满箱检测设备的加速组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述称重式满箱检测设备，包括机架1、设置在机架1上的称重组件，所述称重组件包括称重架2、设置在稳重架2上的第一输送带3、设置在第一输送带3底部的称重计22、控制箱9和显示器8，所述称重计和显示器与控制箱连接。

所述称重架1上设置有过载保护装置，所述过载保护装置包括设置在机架1上的若干螺栓11、依次设置在螺栓11上的若干螺母12，所述称重架2上设置有使得所述螺栓11插入的插入孔21，所述插入孔21的直径大于所述螺栓11的直径、并小于所述螺母12的外径；本实施例中包括四个过载保护装置，所述过载保护装置均匀分布在所述称重架2的四个顶角位置。

所述机架1上设置有检测箱体到位的检测机构，所述检测机构将检测信号反馈给控制箱9。所述检测机构包括设置在机架1上的光电支架4、设置在光电支架上的反射板43，所述反射板43上设置有光电发射装置和光电接收装置。所述光电支架4包括与机架1连接的两根竖直支架、连接竖直支架的横向支架41，所述反射板43通过连接座42设置在横向支架41上，所述连接座42套设在所述横向支架41上，所述连接座42通过螺栓锁紧固定在横向支架41上，可通过滑动连接座42调节反射板43设置在横向支架41的位置。所述机架1上设置有四个检测机构，所述第一输送带3的两侧分别设置有光电支架4，所述检测机构分别设置在所述第一输送带的四个角的位置。设置在所述第一输送带3一侧的两个检测机构的反射板43的方向与第一输送带3的前进方向相反；另外两个检测机构的反射板5的方向与第一输送带3的前进方向垂直。

所述控制箱9上设置有报警装置，所述报警装置包括报警灯91和/或蜂鸣器92。

所述称重组件的前端设置有加速组件，所述加速组件包括加速机架7、设置在加速机架7上的主动滚筒71、从动滚筒72、连接主动滚筒71和从动滚筒72的第二输送带6、驱动所述主动滚筒71的驱动电机73。所述驱动电机73与所述主动滚筒71之间设置有传动机构74，所述传动机构74包括与驱动电机73连接的主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条，所述从动链轮与从动滚筒连接；所述传动机构74外设置有保护罩。所述第二输送带6与第一输送带3处在同一水平高度。

所述第一输送带的后端设置有第三输送带和第四输送带，所述第三输送带与第一输送带同向，所述第四输送带与第三输送带垂直设置；所述第三输送带与第四输送带正向的一侧设置有用于推除次品的推动机构。所述推动机构包括气缸、设置在气缸上的推板。所述第三输送带一侧设置有检测箱体到达推动机构位置的第二检测机构，所述第二检测机构和气缸分别与控制箱连接。

本实用新型所述称重式满箱检测设备的工作原理是：

在显示器8上设置检测的产品种类，包装好的箱体通过第二输送带6进入第一输送带3，检测机构的反射板发出光电信号，经过箱体反射检测箱体的位置，将信号反馈给控制箱9，在箱体经过第一输送带3时，控制箱9控制称重计22采集N次箱体的重量，数据反馈至控制箱9，控制箱计算平均值，与预设的产品质量对比，若箱体的平均质量与预设的质量误差超过预设值，当箱体进入第三输送带，当第二检测机构检测到次品的箱体到达推动机构位置，控制箱发出指令控制气缸动作，将次品的箱体推至第四输送带，将次品箱体排除。

若箱体的质量过大，将称重架向下压，达到过载保护装置的螺母12，避免了箱体质量大于称重计的量程，损坏称重计的问题。

本实用新型结构简单，检测精确，能有效检测到未满箱的产品，并且将次品排除，节省人工成本，提高生产效率，确保产品质量，以广泛应用于装箱产品的生产线。

本实施例所述重式满箱检测设备的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。