一种原纸架的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸箱生产加工设备，尤其涉及一种原纸架。

背景技术：

原纸架为瓦楞纸板生产线中作为原纸的卷出装置，目前市场上的瓦楞纸原纸架包括机架、安装在机架上的导轨、与导轨配合使用的夹臂和安装在夹臂上的纸夹头，其作用是将原纸筒通过夹臂和纸夹头夹持住。

现有技术中的原纸架存在以下一些缺陷：夹臂是通过液压机构驱动，从而沿滑轨移动的，由于油压的特性，很难实现精确定位，故而很难做到精确控制；目前市场上销售的卷筒原纸的规格很多，原纸卷筒及卷筒芯的直径都不相同，但原纸架的夹臂均为固定尺寸，当原纸卷筒的半径超过夹臂长度时便无法使用；而夹头的尺寸也是固定的，同样不能适用不同规格的卷筒芯。

为解决现有技术中的上述为题，需要研发设计一种夹臂滑动定位精确、夹臂及夹头适用性强的原纸架。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、夹臂滑动定位精确、夹臂及夹头适用性强的原纸架。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种原纸架包括机架，机架上水平设置有横梁，横梁上设置有滑轨；还包括相对设置的一对竖直夹臂，所述竖直夹臂包括固定臂和伸缩臂，所述固定臂为中空结构，所述伸缩臂套装于固定臂中且二者之间可相对滑动，还包括驱动固定臂与伸缩臂相对滑动的驱动机构；所述固定臂的下端固设有滑座，滑座安装于所述滑轨上；所述伸缩臂的上端可拆卸地安装有夹头机构，夹头机构包括夹头安装座和夹头本体，夹头本体上水平设置有转轴，夹头本体通过转轴安装于夹头安装座上，所述转轴通过电机驱动转动；2个夹头本体之间形成夹持原纸卷筒的空间，夹头本体的外端为与卷筒芯内径相配合的圆柱体结构；所述横梁的下方水平设置有双向丝杠，双向丝杠上对称设置有2个丝母，丝母上安装有滑块，所述滑座分别与相应的滑块固定连接。

本实用新型的优点和积极效果是：通过设置双向丝杠带动一对夹臂同步、相向移动，从而对原纸卷夹紧，由于丝杠的特性，可实现对夹臂在横梁上的精确定位；夹臂采用可伸缩的结构，可根据原纸卷筒的不同规格，调节夹臂的长度；夹头机构采用可拆卸连接的方式设置于夹臂上端，可根据卷筒芯的不同规格更换相应的夹头机构，适用性更强。

优选地：所述驱动机构为液压油缸，液压油缸设置于固定臂的空腔内，液压油缸的缸体与固定臂空腔的底部固定连接，液压油缸的活塞杆与伸缩臂的底部固定连接。

优选地：所述固定臂与伸缩臂的接触面分别设置有滑槽和与滑槽相配合的滑块。

优选地：所述伸缩臂的上端外壁设有外螺纹，所述夹头安装座上开设有螺孔，螺孔内设有与上述外螺纹相配合的内螺纹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹臂的剖视图。

图中：1、机架；2、丝母；3、滑块；4、双向丝杠；5、滑轨；6、横梁；7、滑座；8、固定臂；9、伸缩臂；10、夹头安装座；11、夹头本体；12、转轴；13、液压油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括包括机架1，机架1上水平设置有横梁6，横梁6上设置有滑轨5；还包括相对设置的一对竖直夹臂，所述竖直夹臂包括固定臂8和伸缩臂9，所述固定臂8为中空结构，所述伸缩臂9套装于固定臂8中且二者之间可相对滑动，还包括驱动固定臂8与伸缩臂9相对滑动的驱动机构；所述固定臂8的下端固设有滑座7，滑座7安装于所述滑轨5上。

请参见图2，所述伸缩臂9的上端可拆卸地安装有夹头机构，夹头机构包括夹头安装座10和夹头本体11，夹头本体11上水平设置有转轴12，夹头本体11通过转轴12安装于夹头安装座10上，所述转轴12通过电机驱动转动；2个夹头本体11之间形成夹持原纸卷筒的空间，夹头本体11的外端为与卷筒芯内径相配合的圆柱体结构；所述横梁6的下方水平设置有双向丝杠4，双向丝杠4上对称设置有2个丝母2，丝母2上安装有滑块3，所述滑座7分别与相应的滑块3固定连接。

所述驱动机构为液压油缸13，液压油缸13设置于固定臂8的空腔内，液压油缸13的缸体与固定臂8空腔的底部固定连接，液压油缸13的活塞杆与伸缩臂9的底部固定连接。

所述固定臂8与伸缩臂9的接触面分别设置有滑槽和与滑槽相配合的滑块。

所述伸缩臂9的上端外壁设有外螺纹，所述夹头安装座10上开设有螺孔，螺孔内设有与上述外螺纹相配合的内螺纹。

本实用新型通过设置双向丝杠带动一对夹臂同步、相向移动，从而对原纸卷夹紧，由于丝杠的特性，可实现对夹臂在横梁上的精确定位；夹臂采用可伸缩的结构，可根据原纸卷筒的不同规格，调节夹臂的长度；夹头机构采用可拆卸连接的方式设置于夹臂上端，可根据卷筒芯的不同规格更换相应的夹头机构，适用性更强。