定轴转动重型平板件的限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，特别涉及一种定轴转动重型平板件的限位装置。

背景技术：

在建筑工程领域，经常会遇到重型平板件需要绕定轴转动，此时需要通过限位装置来限制重型平板件的位移，以防止重型平板件因转动相位意外发生变化而造成撞伤安全事故。

目前，现有常用的定轴转动重型平板件的限位装置是在平板件底部设置连接的可伸缩螺杆，该可伸缩螺杆向下顶入固定底座孔内完成限位。然而，上述限位装置存在如下不足：

1、受外界动荷载的影响（如风力、推拉力等），由于可伸缩螺杆与底座装配间隙的存在，升降螺杆可能要抵抗往复不间断的振动；

2、受平板件地平面与地面标高的影响及安装位置不同，升降螺杆的导程也不同，伸出长度越长，抵抗弯矩的能力就越弱，对螺杆的刚度要求较高；

3、底座需要预埋处理，连接的牢靠程度也不一致。

4、螺杆头部伸入底座的视野效果不佳，装配到位的可见性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种定轴转动重型平板件的限位装置，实现了对重型平板件的有效阻隔限位，同时减轻了转轴铰接处的悬挑受力，避免转轴长期承重的破坏风险。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种定轴转动重型平板件的限位装置，所述装置包括：底座、设于所述底座上的移动箱体及设于所述移动箱体一侧的重型平板件，所述移动箱体靠近重型平板件处转动连接有限位挡块，所述移动箱体设有垂直移动箱体底面的弹性件，所述弹性件一端固定于所述限位挡块的弹性件，所述弹性件的另一端固定于移动箱体的底部；所述移动箱体内部设有升降组件及设于所述升降组件顶部的挤压块，所述限位挡块在重型平板件转动后旋转并抵持于重型平板件，所述挤压块在升降组件带动下上升后抵紧于限位挡块且支撑于重型平板件底部。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述底座及移动箱体均为钢结构，所述底座直接与地面刚性连接。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述限位挡块包括底部、顶部、由所述底部朝向一侧延伸的第一凸缘及由所述底部朝向另一侧延伸的第二凸缘，所述限位挡块靠近第一凸缘的一端铰接于移动箱体，所述弹性件固定于所述限位挡块的底部。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述顶部设有与第二凸缘连接的斜面。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述第一凸缘外侧设有销孔，所述移动箱体也设有与销孔对应的固定孔，通过固定销穿过固定孔及销孔将限位挡块锁紧于移动箱体的侧面。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述升降组件包括设于所述移动箱体内部的千斤顶及设于移动箱体外部的手轮，所述挤压块固定于所述千斤顶的顶部且位于所述重型平板件下方。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述挤压块通过固定销锁紧于移动箱体的侧面。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述移动箱体包括底板及由所述底板同向垂直延伸的第一侧板及第二侧板，所述底板上设有相对设置的两侧挡板，所述两侧挡板上均设有第一滚轮，且所述两第一滚轮关于重型平板件的中心线对称设置，所述两侧挡板上均还设有支撑侧板，且所述两支撑侧板关于重型平板件的中心线对称设置，所述千斤顶的两端固定于所述两第一滚轮及两支撑侧板之间。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述第二侧板内侧设有用于转动连接所述重型平板件的第二滚轮。

进一步，在上述的定轴转动重型平板件的限位装置中，所述第一侧板内侧设有用于铰接限位挡块的铰耳，所述铰耳内靠近第一侧板处设有一限位横板。

本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置实现了对重型平板件的有效阻隔限位，操作更加方便、省时，避免了安全事故发生；同时，减轻了转轴铰接处的悬挑受力，避免转轴长期承重的破坏风险，增加了阻挡接触面，减弱外力作用造成的振动，并保证了重型平板件限位装配到位的可视化效果。

附图说明

图1为本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置的正视图；

图2为本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置的侧视图；

图3为图1中限位挡块的结构示意图；

图4为图1中移动箱体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置，所述装置包括：底座1、设于所述底座1上的移动箱体2及设于所述移动箱体2一侧的重型平板件3，所述移动箱体2靠近重型平板件3处转动连接有限位挡块4，所述移动箱体2设有垂直移动箱体2底面的弹性件5，所述弹性件5一端固定于所述限位挡块4的弹性件5，所述弹性件5的另一端固定于移动箱体2的底部；所述移动箱体2内部设有升降组件6及设于所述升降组件6顶部的挤压块7，所述限位挡块4在重型平板件3转动后旋转并抵持于重型平板件3，所述挤压块7在升降组件6带动下上升后抵紧于限位挡块4且支撑于重型平板件3底部。

其中，所述底座1及移动箱体2均为钢结构，所述底座1直接与地面刚性连接，无需底座预埋，更加可靠。所述移动箱体2设于所述底座1上且相对底座1升降可调，这样方便更好地依据实际标高准确定位。本实施例中，所述移动箱体2设有滑动条（图未示），所述底座1的侧边对应设有滑动槽（图未示），所述滑动条及滑动槽上均设有销孔（图未示），通过滑动条在滑动槽上滑动可实现所述移动箱体2相对底座1升降，当所述移动箱体2相对底座1调整到相应位置后，通过螺栓或者销钉插入滑动条与滑动槽即可将所述移动箱体2与底座1固定锁紧，移动箱体2根据安装标高通过滑动槽用螺栓或者销钉定位后，将移动箱体2与底座1周边焊接固定牢靠。

所述重型平板件3设于所述移动箱体2一侧，且所述重型平板件3可绕定轴转动，即从图1来看，所述重型平板件3可朝向限位挡块4做逆时针转动，从而挤压限位挡块4并带动限位挡块4转动。

请参阅图1及图3，所述限位挡块4包括底部41、顶部42、由所述底部41朝向一侧延伸的第一凸缘43及由所述底部41朝向另一侧延伸的第二凸缘44，所述顶部42设有与第二凸缘44连接的斜面45，所述限位挡块4靠近第一凸缘43的一端铰接于移动箱体2，所述弹性件5固定于所述限位挡块4的底部41。当所述重型平板件3转动后挤压限位挡块4的第二凸缘44，使得弹性件5进行压缩，即所述限位挡块4在弹性件5的作用下做顺时针旋转；当所述重型平板件3通过限位挡块4后，所述限位挡块4在弹性件5的作用下逆时针复位，此时，所述限位挡块4在无外力作用时，所述限位挡块4的斜面45及第二凸缘44抵持于重型平板件3，从而起到限制重型平板件3转动的作用。

所述第一凸缘43外侧还设有销孔432，所述移动箱体2也设有与销孔432对应的固定孔（图未示），通过固定销8穿过固定孔及销孔432，可将限位挡块4锁紧于移动箱体2的侧面，避免整个限位装置的误操作致使重型平板件3转动。

本实施例中，所述弹性件5为弹簧筒，当然，也可以为其他刚性弹性件。（请补充）

所述升降组件6包括设于所述移动箱体2内部的千斤顶61及设于移动箱体2外部的手轮62，所述挤压块7固定于所述千斤顶61的顶部且位于所述重型平板件3下方。这样，通过转动所述手轮62驱动千斤顶61举升，带动挤压块7向上运动，从而使得所述挤压块7既从侧面抵紧于限位挡块4的第二凸缘44，所述挤压块7又从支撑于重型平板件3底部，起到承重支撑重型平板件3的作用。

需要说明的是，所述挤压块7也可通过例如固定销从侧面锁定，即所述挤压块7通过固定销锁紧于移动箱体2的侧面，从而进一步限制重型平板件3的转动。

请参阅图4，所述移动箱体2包括底板21及由所述底板21同向垂直延伸的第一侧板22及第二侧板23，所述底板21上设有相对设置的两侧挡板212，所述两侧挡板212上均设有第一滚轮213，且所述两第一滚轮213关于重型平板件3的中心线对称设置；所述两侧挡板212上均还设有支撑侧板214，且所述两支撑侧板214关于重型平板件3的中心线对称设置，所述千斤顶61的两端固定于所述两第一滚轮213及两支撑侧板214之间，所述两支撑侧板214也对挤压块7起到支撑作用。

这样，使得所述千斤顶61的两端关于重型平板件3的中心线对称设置，由于本实施例中所述千斤顶61是剪叉式，即所述千斤顶61上升过程中其外壳是在所述两第一滚轮213及两支撑侧板214之间形成的腔体内竖向定位，即保证了所述千斤顶61在举升过程中的挤压块7保持对准重型平板件3的中心，起到对中重型平板件的作用。

所述第一侧板22内侧设有用于铰接限位挡块4的铰耳24，所述铰耳24内靠近第一侧板22处设有一限位横板242，用于限制挡块在弹性件5的作用下复位后的逆时针旋转。

固定孔设于铰耳24内；所述第二侧板23内侧设有用于转动连接所述重型平板件3的第二滚轮232，这样，所述重型平板件3通过第二滚轮232相对转动。

所述底板21上设有用于固定弹性件5另一端的销座214。

所述重型平板件3的侧部还设有缓冲定位支座9，所述缓冲定位支座9内置有橡胶垫，用于起到缓冲作用，避免重型平板件3的磕碰。

请参阅图1至图3，本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置的工作过程如下：

首先，依据重型平板件3限位的标高，调整移动箱体2的高度后与底座1固定；接着，当所述重型平板件3转动后，所述重型平板件3接触并挤压限位挡块4的第二凸缘44，使得弹性件5进行压缩，所述限位挡块4在弹性件5的作用下做顺时针旋转；当所述重型平板件3通过限位挡块4后，所述限位挡块4在弹性件5的作用下逆时针复位，此时，所述限位挡块4在无外力作用时，所述限位挡块4的斜面45及第二凸缘44抵持于重型平板件3；接着，通过转动所述手轮62驱动千斤顶61举升，带动挤压块7向上运动，从而使得所述挤压块7既从侧面抵紧于限位挡块4的第二凸缘44，所述挤压块7又从支撑于重型平板件3底部，起到承重支撑重型平板件3的作用；最后，通过固定销分别将限位挡块4及挤压块7锁紧于移动箱体2的侧面，从而避免整个限位机构的误操作致使平板件转动。

相比于现有技术，本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置具有如下优点：

1、装配到位的可视化效果更佳，杜绝了因机构卡壳造成的装配不到位情况发生；

2、取消了预埋底座，限位装置以钢结构的整体设计并与地面刚性连接，更加可靠，限位装置设计为一体，直接通过结构底板连接基础底座，设置升降结构使得安装及操作更加便利；

3、定轴转动的重型平板件旋转到位时可实现自动限位，操作更加方便、省时，避免了安全事故发生。

4、改进承重、限位的机械结构设计，增加了阻挡接触面，使得限位更加有效，减弱外力作用造成的振动，并保证了重型平板件限位装配到位的可视化效果。

综上，本实用新型定轴转动重型平板件的限位装置实现了对重型平板件的有效阻隔限位，操作更加方便、省时，避免了安全事故发生；同时，减轻了转轴铰接处的悬挑受力，避免转轴长期承重的破坏风险，增加了阻挡接触面，减弱外力作用造成的振动，并保证了重型平板件限位装配到位的可视化效果。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。