轴承套圈自动补给机构的制作方法

本实用新型涉及自动补给机构，尤其是涉及一种轴承套圈自动补给机构。

技术背景

目前，在工业生产中，会涉及到轴承套圈的补给，而在现有技术中，轴承套圈的补给一般为人工手动上料，结构复杂，调整不方便，人工补给效率低，劳动强度大，不能实现快速的自动滚动补给。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，调整方便，补给效率高，能实现快速自动滚动上料的轴承套圈自动补给机构。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

轴承套圈自动补给机构，包括一机架，所述机架上设置有一可移动储料台、储料台驱动装置和直线推料装置，所述储料台驱动装置驱动所述可移动储料台作一直线往复回转的动作，所述直线推料装置推动推料块作一直线往返的动作。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机架上设有一储料台导轨。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述可移动储料台面设置为波纹形状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述储料台驱动装置，包括储料台电机、储料台丝杆和感应装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线推料装置，包括推料电机、推料丝杆、推料导杆、推料块和出料口。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述直线推料装置的两侧设置有固定在机架上的挡板。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种结构简单，调整方便，适用多种轴承，也可适用外圈、内圈，半成品、成品等，可以实现快速的自动滚动上料，以及降低了其生产成本的轴承套圈自动补给机构。

附图说明

图1为本实用新型轴承套圈自动补给机构的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型轴承套圈自动补给机构的储料台驱动装置、直线推料装置结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图8所示的轴承套圈自动补给机构，包括一机架10，机架上设置有一可移动储料台100、储料台驱动装置200和直线推料装置300。

在本实施例中，可移动储料台100台面设置为波纹形状，可以更稳定的支撑和放置套圈，防止因套圈支撑和放置不稳定而翻倒在可移动储料台的台面上引起卡机。

在本实施例中，在机架的顶部设置有一储料台导轨11，用来支撑和引导可移动储料台100，按给定的方向做往复直线运动。

储料台驱动装置200，设置在机架10与可移动储料台100之间，在本实施例中，储料台驱动装置200，还包括储料台电机210、储料台丝杆220和感应装置230，储料台电机210设置在可移动储料台100的正下方，在储料台电机210的输出端设置有一储料台丝杆220，利用储料台电机210的正、反转原理，控制储料台丝杆220的旋转方向，从而控制可移动储料台100，安照给定的方向做往复直线运动，储料台电机210正转时，储料台丝杆220顺时针旋转，作为一个推杆，将可移动储料台推送至工作位上；储料台反转时，储料台丝杆逆时针旋转，作为一个拉杆，将可移动储料台拉回至起始位置，等待下一次推送动作，感应装置230设置在储料台驱动装置100的一侧，用于感应推料位置是否有工件。

直线推料装置300设置在机架上，在本实施例中，直线推料装置300，还包括推料电机310、推料丝杆320、推料导杆330、推料块340和出料口350，推料电机310设置在机架的一侧，在推料电机310的输出端设置有一推料丝杆320，在推料丝杆330上设置有一推料块340，在推料丝杆320与可移动储料台100之间设置有一推料导杆330，在推料丝杆320和推料导杆330的两侧设置有挡板360，防止套圈从两侧滚落出可移动储料台100，出料口350设置在机架的另一侧，利用推料电机310正、反转原理，控制推料块340做来回往返的直线横向运动，在推料电机正转时，推料电机310带动推料丝杆顺时针旋转，使得推料块340沿着推料导杆330向出料口方向移动，从而推动可移动储料台100上的套圈，进入出料口350，完成套圈自动补给；将可移动储料台100上的套圈全部推送进入到出料口350之后，推料电机310自动反转，带动推料丝杆320逆时针旋转，从而让推料块340复位。

本实用新型的轴承套圈自动补给机构的工作原理如下：

由一外接的上料机构，将所需的套圈以外径基准，放置在可移动储料台100上，储料台电机210带动储料台丝杆220旋转，使得可移动储料台100移动，当感应装置230感应到有套圈时，停止移动可移动储料台100；推料电机310开始工作，推料电机310带动推料丝杆330旋转，使得推料丝杆330上的推料块340沿着推料导杆330向出料口350方向移动，进而推动可移动储料台100上的套圈，进入到出料口350，完成套圈自动补给，当推料块340将一列套圈推完之后，推料电机310反转，带动推料丝杆330逆时针旋转复位，储料台电机210推动可移动储料台100移动，将下一列套圈移动到推料位置，当可移动储料台100上的套圈全部自动补给完成之后，储料台电机210带动储料台丝杆220逆时针旋转复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。