并丝机编制梳理机构的制作方法

本实用新型涉及电线生产设备领域，特别涉及一种并丝机编制梳理机构。

背景技术：

电线包括用于传输电流的导线、导线外包设有塑胶皮。将几股包设有塑胶皮的导线拧成一股，在拧成一股的电线外包设塑料带编织成的屏蔽网，在屏蔽网外包设厚度最大的橡胶壳，完成电线的包装过程。这种屏蔽网由若干纺线制成织带，再由织带织成屏蔽网。

目前，市面上用于梳理纺线的设备大多采用设有若干导纱钩的架体，在架体上设有两排导纱钩，其中一排导纱钩被固定安装于架体上的一根杆件上，另一排导纱钩被转动连接在架体的一根杆件上，由架体上的一根杆件将其托起限位；为了减少导纱钩的晃动，导纱钩受自重影响垂落在将其托起的杆件下方。需要梳理纺线时，将纺线从固定设置的导纱钩中穿过，再穿过转动连接于架体上的导纱钩，防止纺线之间相互钩缠。

这种用于梳理纺线的设备虽然能够起到减少纺线打结的可能性，但是由于导纱钩被架体上的杆件托起限位，导纱钩又位于杆件下方，故而在纱线经过两排导纱钩的过程中，纺线易抵触在架体的杆件上，在送料过程中受到摩擦造成损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种并丝机编制梳理机构，其具有能够减少纺线在架体上摩擦造成损耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种并丝机编制梳理机构，包括架体，所述架体上设有导纱钩，所述导纱钩包括固定连接于架体上的第一钩组、转动连接于架体上的第二钩组，所述第二钩组通过转动组件连接于架体上，所述转动组件包括套设于架体上的转动圈、连接转动圈和第二钩组的转动杆，所述转动杆上还设有定位组件，所述定位组件包括固定连接于转动杆上的限位条，所述架体上设有抵触于限位条上的限位叉。

如此设置，当纺线穿过第一钩组和第二钩组、并且未被定位组件时，第二钩组处于自由垂落状态，纺线在穿过第二钩组时，易在固定第二钩组的架体处受到摩擦，产生磨损；将第二钩组上的转动杆转动至纺线不与架体抵触后，再将限位叉抵触于限位条上，使纺线在进料过程中仅与导纱钩接触，减少其与架体的抵触摩擦，降低了纺线的损耗。

进一步设置：所述限位叉通过销轴铰接于架体上，所述限位叉在架体两侧均设有。

如此设置，限位叉在两侧施力，使第二钩组能够在架体上尽量保持与架体平行的相对位置关系，降低由于局部受力不均造成的位置偏差的可能性，以便降低纺线在经过存在位置偏差的钩体时蹭到架体的可能性。

进一步设置：所述限位条两端设有与限位条呈倾斜角度连接的齿板，所述齿板面向地面的一侧设有若干限位齿。

如此设置，多个限位齿能够分别与限位叉抵触，使第二钩组处于与架体不同的相对位置上，以便在多个位置中选择调整到最合适的位置。

进一步设置：所述架体包括位于其两侧的侧板，所述侧板设置为矩形板，矩形板背离地面一侧的棱边与面向地面一侧的棱边呈倾斜角度设置。

如此设置，倾斜设置能够使两组导纱钩处于不同的竖直高度，如此在纱线穿过两组导纱钩时，纱线被导纱钩限位为倾斜状态，其处于倾斜状态时，与水平面之间具有倾角，倾角所围出的空间相较于没有倾角的情况，也能够起到一定的降低抵触在架体上的可能性。

进一步设置：所述第一钩组位于侧板竖直边上与地面之间距离较大的一侧，所述第二钩组位于侧板背离第一钩组的一侧。

如此设置，当纺线从第一钩组穿入、再穿入第二钩组时，纺线首先被第一钩组抬高，从相对位置较高处载被引至后续工序处，相较于在同一水平面上进料的方式，先抬高后落下的方式能够提供一定的高度差，高度差即为用于降低纺线抵触在架体上的可能性的缓冲空间。

进一步设置：所述架体包括固定安装导纱钩的第一安装杆，所述第一安装杆设置为半圆形，所述第一钩组位于第一安装杆的圆弧面上。

如此设置，即便纺线抵触在第一安装杆上摩擦，由于第一安装杆为半圆形，相较于常见的矩形杆件，纺线所受的摩擦损耗更小。

进一步设置：所述架体包括转动连接有第二钩组的第二安装杆，所述第二安装杆上固连有若干间隔块。

如此设置，相邻两个安装杆之间的距离被间隔块限制，以减小两根安装杆抵触至一起的可能性，如此两根相邻安装杆上的导纱钩中穿过的纺线不易因为两根相邻的安装杆之间距离太近而相互缠绕。

进一步设置：所述架体还包括位于侧板面向地面一侧的支腿，所述支腿背离侧板的一面设有固定连接于支腿上的夹紧组件。

如此设置，夹紧组件能够将架体固定在任意想要的位置如工作台面侧边等，便于将架体放置在预期位置，降低纺线在进料过程中被工作环境中其他部件抵触摩擦的可能性。

进一步设置：所述夹紧组件包括固定连接于支腿上的夹持臂，所述夹持臂背离支腿的一侧设有通过螺纹转动连接至夹持臂上的顶杆。

如此设置，夹持臂用于抵触工作台面等外界部件，顶杆用于拧紧后将架体固定在工作台面等预期位置，减少与其他设施的摩擦。

作为优选，所述夹持臂设置为“U”形，“U”形夹持臂的凹陷处设有抵触于外界部件上的弹性垫层。

如此设置，弹性垫层具有弹性形变的能力，不论是将夹持臂设置在立体矩形的部件处还是具有圆弧面的部件处，均能够利用弹性垫层的形变提高与外界部件的适配性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效降低纺线在进料过程中与架体摩擦的可能性，使纺线在进料完成后损耗量很小，其粗细程度变化不大，以保证后续生产的屏蔽网的网格大小尽量符合标准。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现导纱钩处的结构示意图；

图3是实施例1中B部放大图用于体现转动组件；

图4是实施例1中A部放大图用于体现定位组件；

图5是实施例1中C部放大图用于体现夹紧组件；

图6是实施例1中用于体现夹持装置的结构示意图；

图7是实施例1中用于体现工字轮的结构示意图；

图8是实施例1中D部放大图用于体现配合组件；

图9是实施例2中用于体现夹持装置的结构示意图。

图中，1、架体；2、导纱钩；21、第一钩组；22、第二钩组；3、转动组件；31、转动圈；32、转动杆；4、定位组件；41、限位条；42、限位叉；43、齿板；44、限位齿；5、侧板；6、第一安装杆；7、第二安装杆；8、间隔块；9、支腿；10、夹紧组件；101、夹持臂；102、顶杆；103、弹性垫层；11、杆件；12、导轮组；121、轮架；122、轮体；13、工字轮；131、孔；14、夹持装置；141、电机；15、转轴；16、传动杆；17、手柄；18、螺旋盖；19、螺旋杆；20、工作台面；21、球形槽；22、齿轮；23、滑动槽；24、齿条；25、顶紧块；26、配合组件；27、减速器；28、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种并丝机编制梳理机构，如图1和2所示，包括架体1，架体1包括两侧的侧板5，侧板5设置为矩形板件，矩形板件背离地面一侧的一条棱边设置为斜边。在该条斜边的两端分别设置第一安装杆6和第二安装杆7。其中，第一安装杆6位于竖直高度较高的一端，第二安装杆7位于斜边上竖直高度较低的一端。

如图2所示，两块侧板5之间除了采用第一安装杆6和第二安装杆7将两侧板5固定连接，在第二安装杆7背离第一安装杆6的一侧还设有一根杆件11。

如图2所示，第一安装杆6上固定安装导纱钩2。第一安装杆6设置为半圆形的杆件11，其圆弧面上用于安装导纱钩2。导纱钩2采用金属丝弯成圆圈状，在在圆圈的切线方向引出金属丝，将引出的金属丝垂直插在第一安装杆6上。第一安装杆6上插设有若干个导纱钩2，每个导纱钩2之间的距离相等。这一排导纱钩2即为第一钩组21。

如图2和3所示，在第二安装杆7上安装第二钩组22，第二钩组22采用转动组件3实现转动连接于第二安装杆7上。第二钩组22中的导纱钩2同样采用金属丝弯成圆圈状，但圆圈的切线方向引出的金属丝上还焊接连接有转动组件3中的转动杆32，转动杆32背离导纱钩2的一端上焊接有转动圈31。转动圈31即套设在圆柱形的第二安装杆7上。在第二安装杆7上还固定连接有若干线性阵列的间隔块8，每两个相邻间隔块8之间套设一个转动圈31，使相邻转动圈31之间的距离被限定。

第一钩组21和第二钩组22中的导纱钩2的圆圈部分处均采用塑胶材质包裹，使其表面光滑，不易刮伤纺线。

如图2和4所示，在第二钩组22中的若干转动杆32上固定连接有一条限位条41，限位条41位于这些转动杆32的中段部分，并且超出转动杆32中位于最两端的两根3cm~5cm。使这些转动杆32在转动时实现同步转动。位于架体1上的定位组件4除了限位条41外，还包括固定于第二安装杆7两侧的限位叉42，限位叉42通过销轴铰接于架体1上，用于抵触限位条41。为了便于限位叉42抵触限位条41，在限位条41的两端还固定连接有齿板43。齿板43设置为与限位条41呈倾斜设置的杆状零件，在齿板43面向地面的一侧设有若干限位齿44，以便与限位叉42抵触。

如图2和5所示，在架体1面向地面的一侧设有两根从侧板5引出的支腿9，支腿9背离侧板5的一段设有夹紧组件10，夹紧组件10包括“U”形的夹持臂101，夹持臂101的凹陷处填充有弹性垫层103。夹持臂101的一端与支腿9连接，另一端上穿设有顶杆102，顶杆102采用螺纹杆，夹持臂101上用于穿设顶杆102的孔内设有螺纹以实现螺纹配合。

如图1所示，当纺线从两排导纱钩2中穿过后，被平均分成两组，由导轮组12将两组纺线引向用于收卷纺线的工字轮13。

如图1和6所示，导轮组12包括轮架121，轮架121上垂直设有轮体122，轮体122的大小自纺线的进料方向向纺线输出方向逐渐减小。每个轮架121上等距设有三个轮体122，每个轮体122与轮架121之间的垂直距离也是从纺线进料方向向输出方向逐渐减小。

工字轮13被夹持装置14固定，夹持装置14共有两个，分别与两组导轮相对应。如图6和7所示，在夹持装置14相互背离的一侧设有电机141，电机141的输出轴上连接有减速器27，减速器27的输出轴向工字轮13处延伸出，便于穿设在工字轮13的中心轴线处的孔131中，带动工字轮13转动。

如图6所示，每个夹持装置14均包括一个圆柱形的筒体28，如图6和7所示，筒体28面向工字轮13的一侧设有用于伸入工字轮13上的孔131中的转轴15，筒体28内设有配合组件26，如图6和8所示，配合组件26包括位于筒体28侧边转动连接的传动杆16，其转动连接的方式为：传动杆16穿过筒体28实现转动。传动杆16伸出筒体28的一端上连接有手柄17，手柄17与传动杆16之间呈倾斜角度设置。伸入筒体28的一端上连接有螺旋盖18。螺旋盖18内壁设置有内螺纹。在筒体28内壁还设有位于螺旋盖18对立面的螺旋杆19，螺旋杆19上设置外螺纹。螺旋杆19穿过筒体28固定在工作台面20上。筒体28上设有用来使螺旋杆19穿过的球形槽21。

当转动手柄17使螺旋盖18和螺纹杆拧紧时，筒体28的相对位置不变，转轴15能够伸入工字轮13的孔131中，将工字轮13限位。转动手柄17使螺旋盖18和螺纹杆相互松开时，筒体28能够与螺旋杆19发生相对位移，行程大小即为球形槽21的长度，该长度足以使筒体28后退至将工字轮13拆下。

实施例2：一种并丝机编制梳理机构，如图9所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的夹持装置14中，传动杆16伸入筒体28内的一端上固定连接有一个齿轮22，齿轮22与传动杆16同心设置，在筒体底部设有滑动槽23，在工作台面20上固定连接有齿条24，齿条24正好位于滑动槽23内。

当转动手柄17时，齿轮22与齿条24发生相对位移，齿条24固定不动，齿轮22带动筒体28做直线运动，实现顶紧或放松工字轮13的目的。

为了使工字轮13被顶紧时降低松动的可能性，在筒体28背离工字轮13的一侧设有铰接于工作台面20上的顶紧块25，顶紧块25与工作台面20的铰接处与筒体28的中心轴线在工作台面20上的投影之间的距离大于筒体28的半径，并且顶紧块25的长度能够足以抵触至齿条24上。

当筒体28顶紧工字轮13后，将顶紧块25转动至与齿条24和筒体28抵触的状态，使筒体28不易后退。当需要将工字轮13取下时，将顶紧块25转动至不与齿条24、筒体28抵触的状态，使筒体28有充裕的运动空间。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。