专利名称：一种茶梗工艺品及其制作方法
一种茶梗工艺品及其制作方法
背景技术：
茶叶是我国重要的经济作物之一，产量居世界首位。茶叶的发展为我国经济的提升发挥了巨大的作用。但每年制茶过程中产生的副产品，茶末、茶梗等，大部分被当作废弃物丢掉。毛茶再加工过程中，茶梗通常作为夹杂物被排拣出来，每年挑出的茶梗约占茶叶毛重的20%。仅福建安溪县一带每年的茶梗、茶末就达5万t。所谓的“茶梗”，则特指从成品茶中拣下的叶梗。茶叶一般不带梗，如果带梗，便是劣质茶的特征。带梗的茶叶品质就要受影响，价格一般较低。精制茶是不允许带有茶梗。初制茶在收购或验收时，都要把茶梗作为茶叶夹杂物直接挑出。如果能合理开发利用茶梗，实现茶梗的经济效率和社会效率，就能促进茶业产业更快地发展。传统的工艺品类，多用石材、木头雕刻，或用金属、石膏铸制。用这些材料和制作方法制作工艺品的不足是(1)浪费资源，特别是石雕、木雕，雕出的工艺品只是原材料一小部分；(2)费工费时，有的高档次木雕工艺品甚至要花几年的时间制造；(3)工艺品价格昂贵，不为一般人能消费得起；(4)有些工艺品，特别是石膏工艺品，容易碰烂损坏，更经不起日晒雨淋、雪冻风化。
发明内容
本发明的目的在于一种提供茶梗工艺品及其制作方法，高效利用茶叶加工剩余物，利用茶梗原料制造工艺品，成本低，同时有效节约资源。本发明的技术方案如下
本发明的茶梗工艺品的制作方法，包括以下步骤
(1)加湿茶梗加湿至含水率为40 70%；
(2)制浆通过机械法制浆，磨解得到茶梗纤维；
(3)施胶加入胶粘剂混合均勻，胶粘剂浓度为40 50%、胶粘剂施加量为茶梗纤维重量的10 18% ；
(4)干燥气流干燥，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8 12%；
(5)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成工艺品的模型原坯；
(6)模压常温或加热施压，单位压力2.5 3. 5MPa，成型制成坯体；
(7)脱模；
(8)冷却；
(9)将前述步骤得到的茶梗纤维坯材进一步加工制成雕刻工艺品。其中步骤(9)的具体操作包括
(1)茶梗纤维坯材进一步镂雕加工，依据设计方案选择加工速度50 120m/min、深度 1 10 mm工艺进行镂雕；
(2)砂磨砂光设备上使用120 MO目砂带，进行表面打磨处理；
(3)细雕依据设计方案进行修饰细雕。所述细雕后进行表面涂饰；涂饰工艺采用表面喷涂工艺，漆膜厚度100 200 μ m、紫外干燥模式，波长2000 5000埃。步骤(3)所述胶粘剂为液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂。步骤(6)加热施压的温度为90 120°C。本发明充分地利用茶叶加工剩余物，无其他附加污染物生成，产品性能优良、绿色环保。
具体实施例方式本发明提供的茶梗工艺品的具体制作方法如下
1)茶梗茶叶加工剩余物；
2)增湿雾化增湿使茶梗含水率均勻至40 70%；
3)解纤使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3 0. 8MPa、蒸汽温度90 130°C、磨盘单位压力0. 1 0. 3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10 20 DS,
(S)；
4)施胶可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为40 50%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为10 18% ；
5)气流干燥可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度70 120°C、干燥介质流速15 25 m/ sec,使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8 12% ；
6)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成不同规格的坯体。7)模压常温或加热施压，单位压力2. 5 3. 5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度90 120°C、时间0. 35 0. 60min/mm ；
8)脱模使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25 35%的胶乳，使用时加入50 150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均勻涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
9)冷却堆放热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放M小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
10)进一步加工制成雕刻工艺品。参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求， 胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在级水平， 漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。本发明制成的茶梗工艺品美观环保，甲醛释放量低，亦具有茶的清香，有利于人们身体健康，市场前景十分广阔。实施例1
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下
1)茶梗茶叶加工剩余物；
2)增湿雾化增湿使茶梗含水率均勻至40%；
3)解纤使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3 0. 8MPa、蒸汽温度90 130°C、磨盘单位压力0. 1 0. 3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10 20 DS,(S)；
4)施胶使用液体脲醛树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为40%(ν/ν)、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为18% (v/w)；
5)气流干燥可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度70°C、干燥介质流速15 25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在12% ；
6)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成不同规格的坯体。7)预压使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1. 0 1. 6MPa、预压时间lOmin、压缩率为50% ；
8)模压常温或加热施压，单位压力2.5 3. 5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度 100°C、时间 0. 60min/mm ；
9)脱模使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25 35%的胶乳，使用时加入50 150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均勻涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10)冷却堆放热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放M小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11)镂雕茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均勻细密， 依据设计方案选择加工速度50 120 m/min、深度1 10 mm工艺进行镂雕；
12)砂磨砂光设备上使用120 MO目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13)细雕依据设计方案进行修饰细雕；
14)涂饰依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100 200 μ m、紫外干燥模式，其波长2000 5000 埃；
15)检验参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量符合标准GB 18581-2001的要求， 胶粘剂的有害物质限量符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。16)包装、入库。实施例2
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下
1)茶梗茶叶加工剩余物；
2)增湿雾化增湿使茶梗含水率均勻至70%；
3)解纤使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3 0. 8MPa、蒸汽温度130°C、磨盘单位压力0. 1 0. 3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10 20 DS, (s)；
4)施胶可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为50%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为10% ；
5)气流干燥可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度120°C、干燥介质流速15 25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8% ；
56)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成不同规格的坯体。7)预压使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1. 0 1. 6MPa、预压时间30min、压缩率为100% ；
8)模压常温或加热施压，单位压力2.5 3. 5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度 120°C、时间 0. ;35minAim ；
9)脱模使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25 35%的胶乳，使用时加入50 150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均勻涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10)冷却堆放热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放M小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11)镂雕茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均勻细密， 依据设计方案选择加工速度50 120 m/min、深度1 10 mm工艺进行镂雕；
12)砂磨砂光设备上使用120 MO目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13)细雕依据设计方案进行修饰细雕；
14)涂饰依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100 200 μ m、紫外干燥模式，其波长2000 5000 埃；
15)检验参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。16)包装、入库。实施例3
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下
1)茶梗茶叶加工剩余物；
2)增湿雾化增湿使茶梗含水率均勻至50%；
3)解纤使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3 0. 8MPa、蒸汽温度110°C、磨盘单位压力0. 1 0. 3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10 20 DS, (s)；
4)施胶可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为45%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为15% ；
5)气流干燥可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度100°C、干燥介质流速15 25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在10% ；
6)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成不同规格的坯体。7)预压使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1. 0 1. 6MPa、预压时间20min、压缩率为70% ；
8)模压常温或加热施压，单位压力2.5 3. 5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度 100°C、时间 0. 45min/mm ；
9)脱模使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25 35%的胶乳，使用时加入50 150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均勻涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10)冷却堆放热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放M小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11)镂雕茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均勻细密， 依据设计方案选择加工速度50 120 m/min、深度1 10 mm工艺进行镂雕；
12)砂磨砂光设备上使用120 MO目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13)细雕依据设计方案进行修饰细雕；
14)涂饰依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100 200 μ m、紫外干燥模式，其波长2000 5000 埃；
15)检验参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。
16)包装、入库。
权利要求
1.一种茶梗工艺品的制作方法，其特征在于所述制作方法包括以下步骤(1)加湿茶梗加湿至含水率为40 70%；(2)制浆通过机械法制浆，磨解得到茶梗纤维；(3)施胶加入胶粘剂混合均勻，胶粘剂浓度为40 50%、胶粘剂施加量为茶梗纤维重量的10 18% ；(4)干燥气流干燥，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8 12%；(5)成型将施胶后的茶梗纤维均勻地铺撒成工艺品的模型原坯；(6)模压常温或加热施压，单位压力2.5 3. 5MPa，成型制成坯体；(7)脱模；(8)冷却；(9)将前述步骤得到的茶梗纤维坯材进一步加工制成雕刻工艺品。
2.根据权利要求1所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于步骤(9)的具体操作包括(1)茶梗纤维坯材进一步镂雕加工，依据设计方案选择加工速度50 120m/min、深度 1 10 mm工艺进行镂雕；(2)砂磨砂光设备上使用120 MO目砂带，进行表面打磨处理；(3)细雕依据设计方案进行修饰细雕。
3.根据权利要求2所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于所述细雕后进行表面涂饰；涂饰工艺采用表面喷涂工艺，漆膜厚度100 200 μ m、紫外干燥模式，波长2000 5000 埃。
4.根据权利要求2所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于步骤(3)所述胶粘剂为液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂。
5.根据权利要求2所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于步骤(6)加热施压的温度为90 120°C。
全文摘要
本发明提供了一种茶梗工艺品的制作方法，包括茶梗加湿、制浆、施胶、干燥、成型、模压、脱模、冷却，然后进一步加工制成雕刻工艺品。本发明制成的茶梗工艺品美观环保，甲醛释放量低，亦具有茶的清香，有利于人们身体健康，市场前景十分广阔。本发明充分地利用茶叶加工剩余物，无其他附加污染物生成，产品性能优良、绿色环保。
文档编号D21J3/00GK102400421SQ2011103547
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者侯伦灯, 吴瑾贤, 吴百发, 苏团, 郑小辉, 黄连福 申请人:福建农林大学