专利名称：三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料制作工艺，是一种三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺。
背景技术：
现有三聚氰胺甲醛树脂浸渍制品主要以浸渍装饰纸为主，也有少部分采用浸渍装饰纸工艺浸渍木皮、薄木的制品，由于薄木与装饰纸的主要区别在于其存在的不均勻性，薄木的横纹抗拉强度低，在浸渍和贴面操作时易损坏，贴面后表面易产生龟裂，特别是贴面温度高时，所产生的缺陷越明显。因此，现有用三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸的工艺不能满足浸渍木皮、薄木制品的质量和性能要求；其制品存在着脆性大、韧性差，无镭射切割图案，拼花缺少立体感，实木真实感差等缺点。
发明内容
本发明的目的是，提供一种适于工业化制造，生产成本低、效率高，其制品无脆性、 韧性好，有镭射切割图案，拼花具有立体感，实木真实感佳的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺。本发明的目的是由以下技术方案来实现的一种三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的配制、浸渍薄木制造、图形加工和拼花制品制造步骤
1)三聚氰胺甲醛树脂合成在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2 :lmol/mol 加入37%的甲醛溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，按质量份计，将100份三聚氰胺和10 12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40°C，加入30份的尿素，升温至88-92°C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83-87°C，加入4 6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8. 0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3 8. 7，降温至35°C放料；
2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在步骤1)合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0. 1份渗透剂、0. 1份脱模剂， 搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.15 0. 25mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 2 0. 4mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；
4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；
5)拼花制品制造(1)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品；
(2)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上，再将粘附的第一、二层浸渍薄木与第三层板进行热压胶合，其压力为1. 2 1. 3MPa, 热压温度125 130°C，热压时间Imin制成拼花制品。所述的改性剂1主要由按质量份的乙二醇20 30份、丁醇70 75份组成。所述的改性剂2主要由按质量份的己内酰胺80 90份、对甲苯磺酰胺10 20 份组成。所述的第三层板为胶合板、细木工板、实木板、单板。本发明的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺适于工业化制造，薄木事先与无纺布复合，克服了薄木自身强度低，幅面小，不利于工业化连续生产的弊病，薄木经与无纺布复合变成大幅面复合薄木后，可以利用现有浸渍纸生产线完成浸渍薄木生产，第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机进行图形加工，具有生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，有镭射切割图案，拼花具有立体感，实木真实感佳等优点。
具体实施例方式本发明的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的配制、浸渍薄木制造、图形加工和拼花制品制造步骤
1)三聚氰胺甲醛树脂合成在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2 :lmol/mol 加入37%的甲醛溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，按质量份计，将100份三聚氰胺和10 12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40°C，加入30份的尿素，升温至88-92°C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83-87°C，加入4 6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8. 0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3 8. 7，降温至35°C放料；
2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在步骤1)合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0. 1份渗透剂、0. 1份脱模剂， 搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.15 0. 25mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 2 0. 4mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；
4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；
5)拼花制品制造
(1)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品；
(2)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上，再将粘附的第一、二层浸渍薄木与第三层胶合板、细木工板或实木进行热压胶合，其压力为1. 2 1. 3MPa，热压温度125 130°C，热压时间Imin制成拼花制品。改性剂1主要由按质量份的乙二醇20 30份、丁醇70 75份组成。改性剂2主要由按质量份的己内酰胺80 90份、对甲苯磺酰胺10 20份组成。改性剂1和2使合成出的改性三聚氰胺甲醛树脂具有一定的韧性，随着改性剂2 用量的增加，三聚氰胺甲醛树脂的韧性、浑浊时间等性能逐步提高。本发明所使用的固化剂采用市售产品，是一种复合固化剂，其主要成分为对甲苯磺酸、柠檬酸和酸碱平衡剂。因浸渍薄木，特别是环孔材存在分布于早晚材中的导管尺寸差异导致密度的差异，薄木表面密度不均勻，局部有空隙等问题。使用固化剂能够保证在低温、低压薄木贴面时表明平整，浸渍薄木表面的树脂在热压初期具有较强的流动性，在热压中后期能迅速固化。渗透剂采用市售产品，渗透剂的主要成分为JFC、聚氧乙烯醚化合物。 因薄木存在的早晚材差异，导致薄木在整个幅面胶黏剂渗透性能不同。同时因薄木在浸渍进程中其自身所含气体不易排出，使用渗透剂能使薄木在整个幅面尽可能达到浸渍均勻， 并使气体顺利排出，脱模剂采用市售产品，主要成分为硅氧烷化合物聚、乙二醇。能够使三聚氰胺浸渍薄木在低温、低压条件下顺利脱模，在保障能顺利脱模的前提下脱模剂的加入量越少越好，脱模剂加入量增大会影响板面的光泽度。本发明配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂为无色透明液体，其固体含量 (%) 50% 53%，粘度(25°C，mPa · S) :18 25，pH 值8. 3 8. 7，C存期(20°C，d)彡 7。拼花制品因表面采用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，制品表面无需再进行涂饰处理，其表面具有较好的耐热、耐磨等性能。如为进一步提高其表面性能，在制造拼花制品时，可在第一层表面增加含有三氧化二铝的耐磨纸来提高其耐磨性能；或在浸渍第一层和第二层浸渍薄木时，在三聚氰胺甲醛树脂中加入抗菌剂、耐磨剂等功能材料，使制品具有抗菌、耐磨等功能性。具体实施例1 4。实施例1 :1)三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛溶液141. 6g， 在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，加入IOg改性剂1 ；升温至 40°C，加入三聚氰胺100g、尿素30g ；升温至88 92°C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83 87°C，加入4g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8. 0，低于8. 0，用30%的NaOH溶液调反应液pH值8. 0 ；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，立即用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3，降温至35°C放料；可得制品275 285g ；
2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在合成的IOOg三聚氰胺甲醛树脂中， 加入0. 4g的固化剂、0. Ig的渗透剂、0. Ig的脱模剂，搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.15mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 2mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为 10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；
4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；5)拼花制品制造将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品。实施例2:1)三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛溶液141. 6g， 在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，加入Ilg改性剂1 ；升温至 40°C，加入三聚氰胺100g、尿素30g ；升温至88 92°C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83 87°C，加入5g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8. 0，低于8. 0，用30%的NaOH溶液调反应液pH值8. 0 ；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，立即用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3，降温至35°C放料；可得制品276 286g ；
2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在合成的IOOg三聚氰胺甲醛树脂中， 加入0. 4g的固化剂、0. Ig的渗透剂、0. Ig的脱模剂，搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.2mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 3mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为 10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；
4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；
5)拼花制品制造将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品。实施例3 1)三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛溶液141. 6g， 在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，加入12g改性剂1 ；升温至 40°C，加入三聚氰胺100g、尿素30g ；升温至88 92°C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83 87°C，加入6g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8. 0，低于8. 0，用30%的NaOH溶液调反应液pH值8. 0 ；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，立即用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3，降温至35°C放料；可得制品276 287g ；
2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在合成的IOOg三聚氰胺甲醛树脂中， 加入0. 4g的固化剂、0. Ig的渗透剂、0. Ig的脱模剂，搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.25mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 4mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为 10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；
4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；
5)拼花制品制造将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品。实施例4 实施例1-3的步骤1)、2)、3)和4)与实施例1相同，只是拼花制品制造5)是将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上，再将粘附的第一、二层浸渍薄木与第三层板进行热压胶合，其压力为1.2 1.3MPa，· 压温度125 130°C，热压时间Imin制成拼花制品。所述的第三层板为胶合板、细木工板、 实木板、单板或其它人造板，其厚度为0. 5 25mm。在实施例1 4的基础上，用本发明三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺可实现三层以上拼花制品的制作。本发明三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺的原料亦得，为市
售产品。本发明三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺的具体实施方式
并非穷举，本领域技术人员根据本发明所获得的启示，不经过创造性劳动的任何复制和改进均属于本发明权利保护的范围。本发明所述的薄木是利用珍贵树种优雅多变的木纹等的天然木材或人造(单板层积、集成材)纹理的木质材料，是采用刨切或半圆旋切加工方法生产的薄片状木材。薄木主要用作装饰材料，胶贴在基材上，提高装饰效果，满足人们对珍贵木材的需求。所述事先复有无纺布的各种颜色的薄木是薄木与无纺布采用无纺布浸渍或喷涂脲醛树脂后再与薄木热压胶合形成大幅面柔性薄木。本发明的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺经过6个月的实际生产证明，具有生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，有镭射切割图案，拼花立体感，实木真实感佳等效果。
权利要求
1.一种三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的配制、浸渍薄木制造、图形加工和拼花制品制造步骤1)三聚氰胺甲醛树脂合成在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2 :lmol/mol 加入37%的甲醛溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9. 0 9. 2，按质量份计，将100份三聚氰胺和10 12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40°C，加入30份的尿素，升温至88-92 °C，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600% 520%时，降温至83-87°C，加入4 6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8. 0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到对0% 220%时，用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8. 3 8. 7，降温至35°C放料；2)三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍液胶黏剂的配制在步骤1)合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0. 1份渗透剂、0. 1份脱模剂， 搅拌均勻配制三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；3)浸渍薄木制造将事先复有无纺布的0.15 0. 25mm厚的各种颜色的薄木作为第一层和事先复有无纺布的0. 2 0. 4mm厚的薄木作为第二层浸入步骤2)配制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为135%，浸渍后的薄木在120 130°C干燥至挥发物含量为10. 0% 13. 0%,预固化度30% 40% ；4)图形加工将步骤3)第一层浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工制成具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木；5)拼花制品制造(1)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上制成拼花制品；(2)将步骤4)具有镭射切割图案的第一层浸渍薄木，按设计要求，粘附在第二层浸渍薄木上，再将粘附的第一、二层浸渍薄木与第三层板进行热压胶合，其压力为1. 2 1. 3MPa, 热压温度125 130°C，热压时间Imin制成拼花制品。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺，其特征是所述的改性剂1主要由按质量份的乙二醇20 30份、丁醇70 75份组成。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺， 其特征是所述的改性剂2主要由按质量份的己内酰胺80 90份、对甲苯磺酰胺10 20 份组成。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺， 其特征是所述的第三层板为胶合板、细木工板、实木板、单板。
全文摘要
本发明是一种三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺，其特点是包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的配制、浸渍薄木制造、图形加工和拼花制品制造步骤，图形加工是将浸渍薄木采用镭射激光切割机，按设计要求进行图形加工使浸渍薄木制成具有镭射切割图案的。具有生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，有镭射切割图案，拼花具有立体感，实木真实感佳等优点。
文档编号B32B37/15GK102501547SQ2011103548
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者乐磊, 刘彦龙, 刘明利, 唐朝发, 李春风, 李杉 申请人:北华大学